從“平替”到“首選”，特鋼無損檢測設備的國產化之路這樣走過

2026-05-02 01:36:47

中國冶金報社

記者李江梅報道

　　“無損探傷太重要了，探傷設備的國產化太重要了，如果再不攻克特鋼無損檢測裝備的‘卡脖子’難題，未來我們的特殊鋼行業將會寸步難行。”

　　在4月1日召開的特鋼企業無損檢測技術暨設備備件國產化研討會上，中國特鋼企業協會副會長（駐會）王文金在發表會議致辭時言辭懇切地道出了對當下特鋼行業檢測裝備國產化的迫切心聲。

　　據悉，我國特鋼行業核心檢測裝備長期受製於人，近60%依賴進口，不僅推高了企業的運營成本，還存在嚴峻的供應鏈安全風險。為了讓中國特鋼企業在未來可以擺脫外部依賴“直立行走”，把飯碗牢牢端在自己的手中，以武漢中科創新公司（以下簡稱中科創新）、武漢華宇一目檢測裝備有限公司（以下簡稱華宇一目）等為代表的無損檢測領軍企業正在高精度探頭設計、全聚焦成像算法（TFM）、智能波形整理等核心技術領域展開了集中攻堅突破。

　　不積跬步，無以至千裏。從落後到跟跑再到超越，無損檢測設備的國產化之路走到了哪裏？還要走多久？在這場專家雲集、灼見頻現的研討會上，我們似乎能夠看到，特鋼行業檢測設備“中國造”正像這如約而至的春天一樣，正在積蓄力量萌發出破土的春芽。

　　技術——從“追趕”到“並跑”

　　據王文金介紹，國內無損檢測設備及服務的市場份額約為300億元。“這個市場份額不小，卻長期被外國企業壟斷，中國企業在中低端市場徘徊，高端市場被美國通用、德國西門子、日本奧林巴斯等企業牢牢掌控。”

　　特別是在航空航天、核電能源、深海探測及半導體探傷等關鍵領域，國產化短板尤為突出。他以參觀北京科技大學國家實驗室的經曆舉例道：“實驗室裏90%以上的檢測設備是國外進口的，其他鋼廠也不會低於70%。我們的碳氫氧氮儀、掃描電鏡等無一不是外國品牌。”

　　是屈從於對“外國的月亮比較圓”的(de)慣(guan)性(xing)依(yi)賴(lai)？還(hai)是(shi)恥(chi)居(ju)人(ren)下(xia)，從(cong)零(ling)開(kai)始(shi)奮(fen)起(qi)直(zhi)追(zhui)？麵(mian)對(dui)這(zhe)道(dao)關(guan)乎(hu)特(te)鋼(gang)行(xing)業(ye)發(fa)展(zhan)命(ming)脈(mai)的(de)單(dan)選(xuan)題(ti)，國(guo)內(nei)無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)企(qi)業(ye)用(yong)他(ta)們(men)的(de)實(shi)際(ji)行(xing)動(dong)給(gei)出(chu)了(le)答(da)案(an)。

　　中科創新總工程師韓誌雄在會上分享了他從業20餘年來的真切感受：“2005年，我開始從事超聲儀器的研發工作，當時感覺我們的設備水平與國外的相比起碼有10年的差距。到後麵慢慢感覺差距縮短到了5年，再到現在，我們已經有底氣設置一個目標——要在不久的將來做世界第一。”

　　這種追趕，體現在中科創新最新研發的高速實時全聚焦成像儀器上。

　　該儀器上搭載的全聚焦技術（TFM）是最大的亮點。該技術通過特定的數據采集方式，可以根據不同的檢測需求進行不同掃描路徑（如直射、反射、串列等）的規劃，在關注目標區域內可疊加形成全局的成像，具有高圖像分辨率、高信噪比兩大優勢，特別適合於精密探傷，可謂是超聲檢測的“黃金多麵手”。

　　但該技術的應用長期受製於海量數據和超大計算量兩大瓶頸。

　　韓誌雄給出了一組直觀的數據：一個128通道的探頭做一次全矩陣采集，數據量高達1Gbit；若生成1024×1024像素的圖像，計算量更是天文數字。

　　如何破局？韓誌雄介紹，武漢中科創新在2025年10月推出的HS Vertex FA128產品，開創性地解決了這兩大難題。“我們內部開發了獨有的數據壓縮算法，使數據總量下降85%。同時自研了萬兆網絡傳輸，實現了每秒鍾9個G的實時數據傳輸。通過GPU海量並行計算，我們最終可以實現實時的全聚焦數據成像。”

　　這樣的技術突破，讓國產設備有了與國際巨頭正麵競爭的底氣。韓誌雄信心十足地表示：“通過國內外技術對標，這台128發128收的全聚焦儀器，在技術指標和性能上，完全不輸任何一款國際產品。”據他介紹，該技術可以在自適應曲麵成像、3D曲麵成像、窄間隙焊縫全聚焦掃描偏置掃描測試等各類場景中實現工程化應用。

　　產品——從“能用”到“好用”

　　技(ji)術(shu)的(de)突(tu)破(po)最(zui)終(zhong)要(yao)落(luo)地(di)到(dao)產(chan)線(xian)上(shang)，接(jie)受(shou)實(shi)際(ji)生(sheng)產(chan)的(de)檢(jian)驗(yan)。中(zhong)科(ke)創(chuang)新(xin)副(fu)總(zong)工(gong)程(cheng)師(shi)金(jin)耀(yao)輝(hui)從(cong)應(ying)用(yong)層(ceng)麵(mian)分(fen)享(xiang)了(le)他(ta)們(men)在(zai)特(te)鋼(gang)檢(jian)測(ce)領(ling)域(yu)的(de)國(guo)產(chan)化(hua)實(shi)踐(jian)。他(ta)坦(tan)言(yan)：“從業18年，從一開始追隨進口，到現在‘平替’進口的經曆，我深有體會。”

　　金耀輝梳理了進口設備存在的幾大痛點：價格昂貴、性能提升有限、維護成本高。“找國外廠家過來做售後服務，來診斷就要收費，更換備件更是天價。”相比之下，國產設備正在展現出獨特的競爭優勢。

　　在棒材檢測領域，中科創新開發的產品最高檢測速度可達1.2米/秒，覆蓋直徑5毫米～260毫米的棒材，優於國外競爭對手。在板材檢測領域，中科創新自主創新開發的全相控陣產品在板邊、板頭、板尾增加了斜射橫波，填補了國外檢測設備的功能空白，大大滿足了我國對管線鋼的檢測要求。在無縫鋼管檢測領域，中科創新憑借150毫米～1.4米的超大管徑覆蓋範圍優勢，實現了產品的“反向輸出”。

　　“我們做國產化替代產品，做到最後法國的企業也在使用我們的產品。”金耀輝說道。這種從“引進”到“輸出”的角色轉換，印證著國產裝備的崛起。

　　超聲檢測隻是無損探傷的一個維度，在這場國產化攻堅戰中，漏磁檢測、視覺檢測等技術也在齊頭並進。

　　華宇一目市場總監華飛介紹，作為中科創新的全資子公司，他們在直流漏磁檢測設備領域已占據國內90%的市場份額，並已累計向全球供貨超750套。華宇一目自主研發的高頻交流漏磁技術，工作頻率可達10～100千赫茲，遠超國際主流產品的6～7千赫茲。“高頻可以讓我們對棒材的表層裂紋信號更敏感，同時具備‘翻山越嶺’的能力，能夠有效應對粗糙表麵的檢測難題。”華飛說道。

　　“中國特鋼行業因質量缺陷、檢測漏檢、客戶索賠等造成的質量損失每年約150億～200億元，占行業總利潤的10%左右。”鋼研納克檢測公司（以下簡稱鋼研納克）無損檢測事業部副總經理劉光磊介紹道，針對小缺陷與取向性缺陷漏檢、複雜曲麵零部件檢測盲區、外表麵缺陷檢測效率低下、表麵力學性能無法在線檢測四大難題，鋼研納克推出了相控陣超聲檢測、複雜曲麵超聲檢測、表麵視覺檢測、力學性能微磁檢測等綜合解決方案。

　　江蘇申源集團有限公司（以下簡稱申源集團）探傷廠廠長孫建華則從用戶的視角給出了“國貨”崛起最直接的佐證。申源集團從2009年引進第一台進口設備，到現在擁有的12套探傷設備中有9台都是國產設備，探傷設備的國產化替代進程清晰可見。

　　孫建華概括了他親眼見證的3點變化：“從一開始的‘能用’，到現在的‘好用’；從原先的中國組裝，到現在的中國創造；從以前的由性價比驅動，到現在的由技術加品牌驅動。”

　　他特別提到一個令他印象深刻的標誌性事件：“武漢中科的相控陣設備在經過多輪與國外同樣設備的驗證匹配後，探查結果完全一致，成功通過博世公司的認證。放在5年以前，要得到博世的認可是非常不容易的。他們隻認進口品牌，國產設備看都不願意看。”

　　在售後服務層麵，國產設備的優勢更為凸顯。孫建華舉例說道：“國產廠家提供7×24小時服務，2小時響應，48小時到達現場，提供免費的軟件升級，定期巡檢和預防性維護。而進口設備是買得貴、用得貴、修得慢、受製於人。”

　　當國產設備從“性價比之選”升級為“技術力之選”，從“平替品”變成“首選品”，中國無損檢測裝備的國產化之路，便真正邁過了從追趕到並跑、再到局部領跑的關鍵分水嶺。

　　“中科創新的宗旨是讓檢測更簡單、讓世界更安全。希望未來我們的產品能夠更加人性化、更符合大家的需求，更好地為特鋼檢測貢獻力量。”金耀輝在報告最後說道。

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：張雨恬

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