摘要

 

　　●2019年，我國電工鋼產能約占全球電工鋼總產能的65.16%。目前，我國電工鋼生產能力實現了從低端到中端、再到高端產品的全覆蓋。

　　●2017年

，我國從電工鋼淨進口國成為淨出口國，完全擺脫了長期依賴進口的局麵。

　　●當前，我國電工鋼產業與國外的差距主要在軋機精度
、電控及製造水平，以及部分國家標準待修改、增補

，非標產品依然存在等方麵
，要在“十四五”期間實現趕超。

 

　　本報實習記者 趙萍

 

　　“當前，我國正從電工鋼生產及消費大國向電工鋼強國邁進
，且距離越來越近。2025年
，我國電工鋼產業不但要在數量

、品種上力爭世界第一
，而且要在產品質量、生產技術水平、產品研發能力
、智能製造、科學管理等方麵力爭走在世界前列。”近日，中國金屬學會電工鋼分會原秘書長陳卓在接受《中國冶金報》記者采訪時這樣表示。

　　生產變壓器、電動機鐵芯的電工鋼產品被稱為“鋼鐵產品中的工藝品”，而高性能取向電工鋼更是被譽為鋼鐵業“皇冠上的明珠”。陳卓向記者介紹，我國冷軋電工鋼從無到有、從小到大、從低到高、從進口到出口、從依賴進口到自給自足

，經曆了42年的引進、消化
、吸收、革新
、再創新的發展曆程。“‘十四五’是我國實現現代化建設的關鍵5年，也是我們認真謀劃電工鋼產業持續、健康發展的關鍵5年。”他特別指出。

 

　　“十三五”碩果累累

 

　　“我國電工鋼產業在生產規模、技術進步、進出口數量等方麵均取得了不錯的成績，為國家經濟建設做出了巨大貢獻，助力了多個重點工程建設，如昌吉—古泉±1100千伏特高壓直流輸電工程，北京正負電子對撞機工程
，神六、神七載人飛船工程等。”在采訪中
，陳卓特別興奮地向《中國冶金報》記者介紹了我國電工鋼產業在“十三五”期間取得的成就，言語中流露出自豪之情。

　　一是生產規模持續擴大。從產能來看，在“十三五”期間，我國電工鋼產能連續5年突破千萬噸。2020年
，我國電工鋼產能已達到1276萬噸，是1978年剛投產時的181倍
，其中無取向電工鋼產能為1096萬噸
，比“十二五”期間的平均值增長了19.78%，取向電工鋼產能為180萬噸
，比“十二五”期間的平均值增長了125%。根據2019年全球產能數據，我國電工鋼產能約占全球電工鋼總產能的65.16%。

　　從產量來看
，我國電工鋼產量在“十三五”期間連續4年突破千萬噸。2020年，我國電工鋼產量已達到1118.11萬噸。在“十三五”期間
，我國共生產無取向電工鋼約4433.52萬噸，與“十二五”期間相比增長36.56%；生產取向電工鋼約645.28萬噸

，與“十二五”期間相比增長39.42%。無取向電工鋼產能平均利用率為82.55%，取向電工鋼產能平均利用率為82.22%
，均在合理區間。根據2019年全球產量數據，我國電工鋼產量約占全球電工鋼總產量的68.54%。

　　二是品種結構不斷優化
，技術不斷進步。在“十三五”期間，我國共生產高端電工鋼1273.8萬噸，與“十二五”期間相比增長90.28%。其中，高牌號(高效)無取向電工鋼生產約830.14萬噸、增長114.9%；高磁感取向電工鋼（HiB）生產約443.66萬噸、增長56.68%。“十三五”期末，即2020年

，我國高牌號無取向電工鋼產量為200.29萬噸，占無取向電工鋼總產量的20.85%
；高磁感取向電工鋼（HiB）產量為92.51萬噸
，占取向電工鋼總產量的58.69%。“十三五”期末（2020年）與“十二五”期末（2015年）相比，高牌號無取向電工鋼、高磁感取向電工鋼（HiB）產量分別增長78.48%、11.92%。

　　“目前，我國電工鋼生產能力已實現了從低端到中端、再到高端產品的全覆蓋，且產品表麵質量
、板形尺寸精度、產品包裝等均可與國外同類產品相媲美。”陳卓告訴《中國冶金報》記者。

　　三是從淨進口國成為淨出口國。在“十三五”期間，我國共進口電工鋼215萬噸，與“十二五”期間相比下降36.40%。其中，進口無取向電工鋼197.18萬噸，與“十二五”期間相比下降20.97%；進口取向電工鋼17.82萬噸
，與“十二五”期間相比下降81.47%。

　　在“十三五”期間，我國共出口電工鋼243.41萬噸，與“十二五”期間相比增長60.59%。其中，出口無取向電工鋼153.7萬噸
，與“十二五”期間相比增長24.10%
；出口取向電工鋼89.71萬噸
，與“十二五”期間相比增長223.63%。

　　“其中
，2017年，我國從電工鋼淨進口國成為淨出口國，完全擺脫了長期依賴進口的局麵。”陳卓說道。

　　此外
，在申請專利方麵，陳卓介紹
，我國電工鋼在“十二五”期間申請發明專利466件、實用新型專利44件，在“十三五”期間申請發明專利367件、實用新型專利54件，10年累計申請發明專利833件、實用新型專利98件，為電工鋼產業技術進步、創新發展發揮了重要作用。“其中，有些發明專利和實用專利技術已走在世界前列。”陳卓特別指出。

 

　　高質量發展掣肘仍存

 

　　“盡管我國電工鋼產業在‘十三五’期間取得了不錯的成績


，但當前仍存在一些不足之處。”陳卓指出，首先是產品結構性過剩。一是中低牌號無取向電工鋼產能過剩，我國在“十三五”期間共生產中低牌號無取向電工鋼3603.38萬噸
，與“十二五”期間相比增長26.16%；二是一般取向電工鋼(CGO)產能過剩，我國在“十三五”期間共生產一般取向電工鋼201.63萬噸，與“十二五”期間相比增長12.21%；三是從市場需求看，由於低端產品無序競爭，產能擴大

，目前已供大於求。

　　其次是在國家標準中，個別產品不適應市場要求或急需修改條款及增補。如國標GB/T 2521.1中

，無取向電工鋼50W1300產品牌號已取消，但市場上還在銷售；中國寶武、首鋼開發及批量生產的0.20毫米

、0.18毫米高磁感取向電工鋼已在立體卷節能變壓器上使用及大量推廣

，急需在國標中增補，緊跟國家《變壓器能效提升計劃（2021-2023年）》步伐。

　　再次是非標產品依然存在，如二次油片和黑板（普通碳鋼）等。“二次油片”主要指折下報廢後的變壓器中的疊片再使用
，存在一定的質量隱患。2011年，國家有關部門明文規定禁止使用“二次油片”。但近年來，“二次油片”又開始在浙江
、河北等地使用或銷售。“黑板”即普通碳板，與電工鋼混合或單獨使用以製作電機馬達

，自身耗能大
，不符合國家產品標準要求，目前在重慶、福建

、廣東等地有一定市場。

　　最後是電工鋼企業整體水平參差不齊。特別是國企在裝備技術、研發能力
、技術人才等方麵優於民企。陳卓表示，要參與國際競爭，就必須提高我國電工鋼產業整體水平。

　　“十四五”要做到“一控、五目標”

　　基於上述不足
，陳卓指出，我國電工鋼產業在“十四五”期間要力爭做到“一控、五目標”。“一控”，即(ji)堅(jian)決(jue)控(kong)製(zhi)產(chan)能(neng)擴(kuo)張(zhang)，高(gao)端(duan)產(chan)品(pin)均(jun)衡(heng)發(fa)展(zhan)，為(wei)現(xian)代(dai)化(hua)強(qiang)國(guo)服(fu)務(wu)。隨(sui)著(zhe)下(xia)遊(you)行(xing)業(ye)能(neng)效(xiao)升(sheng)級(ji)和(he)新(xin)興(xing)產(chan)業(ye)發(fa)展(zhan)的(de)需(xu)要(yao)，電(dian)工(gong)鋼(gang)高(gao)端(duan)產(chan)品(pin)需(xu)求(qiu)量(liang)會(hui)大(da)增(zeng)

，電(dian)工(gong)鋼(gang)產(chan)業(ye)必(bi)須(xu)控(kong)製(zhi)好(hao)低(di)端(duan)產(chan)品(pin)再(zai)上(shang)項(xiang)目(mu)，管(guan)控(kong)好(hao)高(gao)端(duan)產(chan)品(pin)發(fa)展(zhan)節(jie)奏(zou)。“五目標”即圍繞電工鋼產業發展
，從淘汰落後、實現國產化、綠色發展等方麵提出發展目標，主要包括以下五方麵：

　　一是力爭實現全麵淘汰落後裝備

、落後產能

、落(luo)後(hou)產(chan)品(pin)
，提(ti)升(sheng)整(zheng)體(ti)水(shui)平(ping)。當(dang)今(jin)國(guo)際(ji)上(shang)均(jun)采(cai)用(yong)低(di)溫(wen)板(ban)坯(pi)加(jia)熱(re)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)生(sheng)產(chan)取(qu)向(xiang)電(dian)工(gong)鋼(gang)，生(sheng)產(chan)能(neng)耗(hao)成(cheng)本(ben)低(di)，工(gong)序(xu)短(duan)，產(chan)品(pin)性(xing)能(neng)好(hao)
，是(shi)主(zhu)流(liu)發(fa)展(zhan)方(fang)向(xiang)。我(wo)國(guo)電(dian)工(gong)鋼(gang)在(zai)引(yin)進(jin)時(shi)采(cai)用(yong)的(de)高(gao)溫(wen)板(ban)坯(pi)加(jia)熱(re)工(gong)藝(yi)一(yi)直(zhi)延(yan)續(xu)至(zhi)今(jin)
，如(ru)取(qu)向(xiang)電(dian)工(gong)鋼(gang)產(chan)能(neng)過(guo)大(da)、損耗高，部分民企裝備配置低，還有多條取向電工鋼的650毫米窄帶生產線或裝備較差的寬帶生產線有待淘汰或減產、升級改造。

　　二是力爭實現主要裝備和儀器100%國產化。目前，電工鋼產業大多數裝備已實現國產化，還有部分關鍵裝備依靠進口
，如二十輥精密軋機及連續退火爐、激光刻痕
、檢測儀器等。“我們與國外的差距主要在軋機精度
、電控及製造水平等方麵，要在“十四五”期間實現趕超。”陳卓表示。

　　三是力爭實現電工鋼產品低碳、綠色發展，保證環保達標。“十四五”期間，要加快環保型塗層標準的製定或修訂；逐步減少使用非環保型塗層
，並大力提倡
、推廣使用環保型塗層。

　　四是力爭高頻電工鋼極薄帶發展水平進入國際先進行列。目前，極薄電工鋼包括高矽電工鋼(6.5%Si)主要用於中大功率高速電機及中高頻變壓器、電抗器等產品上，仍屬“卡脖子”產品
，亟待突破。

　　五是力爭實現高牌號無取向電工鋼占比達到50%以上、高磁感取向電工鋼（HiB）占比達到70%以上。目前
，我國高牌號無取向電工鋼占比為25%左右，高磁感取向電工鋼（HiB）占比為58%左右，按照電機和家電
、變壓器能效升級標準要求來看
，我國電工鋼還不能適應或滿足需求。