長江鋼鐵全景

　　安徽長江鋼鐵股份有限公司（簡稱“長江鋼鐵”）作為安徽省核心建築用鋼材生產基地

，2011年與馬鋼股份聯合重組後
，確立國有控股混合所有製發展模式。近年來
，公司以“綠”“智”雙輪驅動高質量發展，累計投入約28.6億元完成全流程超低排放改造，實現廠區環境與生產效能同步躍升。憑借在綠色製造與節能管理領域的突出表現，公司先後榮獲國家“綠色工廠”“全國鋼鐵行業先進集體”“環境績效A級企業”“安徽省能源資源計量示範單位”“安徽省節水標杆企業”等多項榮譽，為“雙碳”最佳實踐能效標杆示範工序創建奠定堅實基礎。

　　在國家“雙碳”mubiaoshenrushishideguanjianjieduan，gangtiexingyezuoweinengyuanxiaohaoyutanpaifangzhongdianlingyu，tuidongnengxiaotishengchengweishixiangaozhiliangfazhandehexinlujing。changjianggangtiezhudongxiangyingzhongguogangtiegongyexiehuijizhinengxiaogongchengbushu
，shenduduibiaoxingyexianjinbiaogan
，jiang“極致能效、極致效率、極致效益”經營理念貫穿生產全流程，確立“節能降碳與高質量發展深度融合”的核心戰略。在寶武集團“三創四化五策略”高質量發展模式指引下
，長江鋼鐵堅定踐行“低成本、差異化、高效率、快節奏”經營策略，通過管理賦能

、技術攻堅
、項目驅動多維發力，構建全流程、係統化能效提升體係，全力打造鋼鐵行業能效標杆示範樣本。

　　自2023年起，長江鋼鐵在集團統一部署下啟動極致能效專項工作，成立由黨委書記、董事長任組長的能效標杆示範創建工作領導小組
，統籌生產
、技術、設備、能源等多部門協同。結合企業實際製定能效提升行動方案，明確能耗提升階段性目標，建立“月度督查、季度評估、年度考核”的閉環管理機製，將能效指標納入各部門KPI考核體係

，形成“頂層設計-中層執行-基層落實”的全層級推進格局。

　　以中鋼協T80先進適用技術清單為核心指引，聚焦高爐、轉爐、軋鋼三大關鍵工序實施係統性技術改造
，實現能效指標全麵優化：

　　1.高爐工序提質增效：通過高爐大修升級改造，配套應用熱風爐自動燒爐係統
，提升高爐自動化控製水平，改善操作參數，降低高爐工序能耗5kgce/t；實施TRT（高爐煤氣餘壓透平發電裝置）增容改造，新增噸鐵發電量7.35kWh/t；新增爐頂均壓煤氣回收係統，新增噸鐵高爐煤氣回收量約0.52m³/t。

　　2.轉爐工序節能升級：優化餘熱蒸汽回收係統，采用高效換熱裝置提升蒸汽回收量，噸鋼蒸汽回收量增加30kg/t；推行鋼包與合金節能烘烤技術，噸鋼煤氣消耗下降2m³/t。

　　3.軋鋼工序降耗革新：推進熱裝熱送與直軋改造，軋鋼雙棒材產線取消了傳統加熱爐，年節約煤氣量達5億m³
，工序能耗下降17kgce/t。

　　4.煤氣高效利用：新建超高溫亞臨界煤氣發電機組
，機組熱效率提高50%
，自發電量大幅提升，自發電比率提升54%，創曆史新高。

　　通過能源介質平衡優化，實現二次能源“應收盡收、高效利用”。2024年核心能效指標實現跨越式提升：噸鋼綜合能耗較上年下降13kgce/t，噸鋼新水消耗控製在1.5m³/t以下。

　　強化生產組織與能源管理的深度協同，構建“全流程能效優化”工作機製：

　　1.生產協同提效：推行“高爐-轉爐-連鑄-軋鋼”全流程高效銜接模式，通過生產節奏優化減少過程能耗損失。

　　2.對標找差提質：建立行業對標體係，定期與寶武集團內先進企業及行業標杆對比分析，針對工序能耗
、煤氣消耗等指標實施專項改進。

　　3.結構優化節能：推行規模組產與集中組產模式
，提升設備利用率，以高效促能效。優化燃料結構，攻關鐵－鋼界麵溫降控製技術，最大化提升二次能源利用效率。

　　以數字化轉型推動能源管理模式革新，投資建設一體化數智化能源管控平台
，實現水、電、風
、氣（汽）等能源介質的“實時監測－動態采集－智能調度－精準管控”全流程覆蓋，保障節能設備高效穩定運行。

　　此次“雙碳”最(zui)佳(jia)實(shi)踐(jian)能(neng)效(xiao)標(biao)杆(gan)示(shi)範(fan)工(gong)序(xu)驗(yan)收(shou)公(gong)示(shi)

，既(ji)是(shi)國(guo)家(jia)相(xiang)關(guan)部(bu)門(men)與(yu)行(xing)業(ye)協(xie)會(hui)對(dui)長(chang)江(jiang)鋼(gang)鐵(tie)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)發(fa)展(zhan)成(cheng)果(guo)的(de)權(quan)威(wei)認(ren)可(ke)


，更(geng)是(shi)企(qi)業(ye)踐(jian)行(xing)習(xi)近(jin)平(ping)生(sheng)態(tai)文(wen)明(ming)思(si)想(xiang)的(de)生(sheng)動(dong)實(shi)踐(jian)，為(wei)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)中(zhong)小(xiao)鋼(gang)企(qi)能(neng)效(xiao)提(ti)升(sheng)提(ti)供(gong)了(le)可(ke)複(fu)製(zhi)、可推廣的實踐經驗。

　　未來，長江鋼鐵將以此次標杆示範創建為新起點

，持續深化能效提升行動
，堅決嚴守標杆標準、固化創建成果

、健全長效機製

，持續探索綠色低碳轉型路徑
，為鋼鐵行業綠色低碳高質量發展
、國家“雙碳”目標實現貢獻更強勁的“長鋼力量”。