截至2022年12月底
，由中冶賽迪承擔設計和設備成套建設的寶鋼德盛1780熱軋產線精軋單次換輥時間再次刷新紀錄，單次換輥時間縮短至7分31秒
，創造了國內熱軋產線精軋自動換輥的單次最快紀錄。目前業內精軋換輥時間普遍為15分鍾左右。在這樣一條產線上，換輥時間每縮短1分鍾，年產量就能增加3萬噸～4萬噸。

　　這是如何做到的？日產量破紀錄，超薄極限規格產品實現批量穩定生產

，精軋換輥時間縮短至8分鍾以內……一次次的突破來源於中冶賽迪對高精度熱軋帶鋼全流程模型及控製技術的長期耕耘。

圖為中國寶武太鋼集團寶鋼德盛1780熱軋項目一角。（中冶賽迪 供圖）

　　2000年以前
，我國熱軋帶鋼控製係統硬件及係統軟件、核心控製模型及質量控製技術長期依賴於從國外引進，鋼鐵企業不僅項目建設運營成本高

，而且麵臨核心技術“黑箱”，後期的維護升級、shiyingxingyouhuadenggongzuojubuweijian。tongshi，xinchanpindekaifameiyoukeshiyongdepeitaoxitonggongneng，gaofujiazhidaigangchanpinzhinengzaifanfushiyanzhongmozheshitouguohe，wuxingzhongzengjialeyanfachengben。weidapoguowaijishulongduan、把ba關guan鍵jian核he心xin技ji術shu掌zhang握wo在zai自zi己ji手shou中zhong，中zhong冶ye賽sai迪di決jue定ding自zi主zhu開kai發fa熱re軋zha自zi動dong化hua係xi統tong，聚ju焦jiao熱re軋zha核he心xin控kong製zhi模mo型xing及ji關guan鍵jian控kong製zhi技ji術shu
，推tui進jin熱re軋zha技ji術shu全quan麵mian國guo產chan化hua。

天鐵1750熱軋項目

　　2006年，中冶賽迪牽頭實施的大型熱軋自主設計、自主製造、自主集成項目在中國寶武八鋼1750rezhachanxianchenggongyingyong。houxutongguoshishiyixilierezhaxinjianhegaizaoxiangmu，zhongyesaidizhubuyanfachujuyouzizhuzhishichanquandegaojingdurezhadaigangquanliuchengmoxingjikongzhijishu
，bingbuduanwanshanxingchengmokuaihua
、標準化

、產品化
、係列化的熱軋軟件產品。中冶賽迪的熱軋核心技術及軟件產品在眾多熱軋改造和新建項目中應用效果達到國內領先、國際一流水平。

高精度熱軋帶鋼全流程模型及控製技術獲冶金科學技術獎二等獎

　　這項技術的成功研發與應用為客戶帶來了巨大的經濟效益，使得產品價格較國外同類產品降低50%以(yi)上(shang)

，大(da)幅(fu)降(jiang)低(di)了(le)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)項(xiang)目(mu)建(jian)設(she)成(cheng)本(ben)，不(bu)僅(jin)讓(rang)國(guo)內(nei)技(ji)術(shu)跟(gen)上(shang)了(le)世(shi)界(jie)技(ji)術(shu)發(fa)展(zhan)潮(chao)流(liu)，而(er)且(qie)在(zai)一(yi)步(bu)一(yi)個(ge)腳(jiao)印(yin)中(zhong)針(zhen)對(dui)國(guo)內(nei)鋼(gang)鐵(tie)生(sheng)產(chan)實(shi)際(ji)做(zuo)出(chu)了(le)創(chuang)新(xin)性(xing)適(shi)配(pei)與(yu)改(gai)進(jin)。

　　圍繞高附加值帶鋼產品研發，中冶賽迪開發了在線/lixianfangzhenxitonghexingangzhongkaifapingtai
，keyiyouxiaozhichilixianmonifangzhenjikongzhicanshudexunyou。yonghutongguojiezhuzhongyesaidixingangzhongkaifapingtaiyanfaxinchanpin
，keyidafusuojianxinchanpindekaifashijianheyouxiaojiangdijingjichengben。

　　2019年，中冶賽迪設備成套建設的廣西盛隆1780熱軋產線三電成套項目，基礎自動化L1、過程自動化L2
、生產管理係統L3三級自動化係統同步投入建設。項目團隊僅用1個月時間就完成了熱軋自動化係統調試，熱負荷試車便實現了全自動軋鋼
，1周時間內完成全部模型和功能上線
，工期短、投產快
，調試速度遠超國外同類項目，創造了國內外新建熱軋項目投產自動化係統調試時間的最短紀錄。

寶鋼德盛1780熱軋產線精軋換輥大提速

寶鋼德盛1780熱軋項目團隊

　　daigangrezhajizuzhuangbeishuipingjikongzhishuipingzhijiejuedinglechengpindaigangdezhiliangjiqiyejingzhengli。zhongyesaidibujinshixianlerezhadaigangquanliuchenghexinruanjianhemoxingdeguochantidai
，erqiezaishenrudeyanfaheyingyongzhongjiejueleyixiliejishunandian
、痛點問題，讓我國熱軋控製技術競爭力再上新台階。

　　本鋼1700熱軋產線始建於20世紀70年代
，是本鋼現有熱軋產線中投產時間最早、運行時間最長的“功勳軋機”。為了提升控製精度

、質量水平和生產穩定性
，2018年，本鋼決定對該產線進行包括軋線一級、二級自動化係統及部分輔助傳動在內的升級改造。

本鋼1700熱軋線改造項目

　　2019年6月份
，在與日本TMEIC（東芝三菱電機）和德國SMS（西馬克）兩liang家jia國guo外wai知zhi名ming企qi業ye的de同tong台tai競jing爭zheng中zhong，中zhong冶ye賽sai迪di脫tuo穎ying而er出chu，一yi舉ju中zhong標biao。這zhe標biao誌zhi著zhe國guo產chan熱re軋zha自zi動dong化hua係xi統tong及ji控kong製zhi技ji術shu在zai大da型xing國guo企qi首shou次ci全quan麵mian實shi現xian進jin口kou替ti代dai。

廣西盛隆1780熱軋三電成套項目

　　2020年11月22日，本鋼1700熱軋產線改造第一卷熱負荷試車成功，比原計劃提前3天時間，並立即轉入正式生產。改造後第一個月，該產線產量達到23萬噸
，完成了90%的產品大綱及400多個品種規格的調試。2021年3月23日，本鋼1700熱軋產線創下投產40多年來的最高日產紀錄。通過應用一係列創新技術，該產線生產穩定性、產量、質量
、品種規格相較改造前均有了大幅提升。

　　在廣西盛隆1780熱軋項目中，熱試第一塊鋼即穩定軋製出中板，精確切頭
、穿帶、成卷，全過程一次成功，第一卷鋼卷便實現了全自動軋鋼，充分體現出中冶賽迪熱軋帶鋼全流程控製技術的先進性。

　　2021年，廣西盛隆1780熱軋產線年產量達到606萬噸。2022年4月份，該產線單日生產帶鋼876卷(juan)，創(chuang)下(xia)國(guo)內(nei)寬(kuan)帶(dai)鋼(gang)熱(re)軋(zha)機(ji)組(zu)單(dan)日(ri)產(chan)量(liang)新(xin)高(gao)。突(tu)破(po)紀(ji)錄(lu)的(de)背(bei)後(hou)是(shi)中(zhong)冶(ye)賽(sai)迪(di)對(dui)熱(re)軋(zha)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)及(ji)應(ying)用(yong)軟(ruan)件(jian)的(de)持(chi)續(xu)優(you)化(hua)。通(tong)過(guo)對(dui)產(chan)線(xian)節(jie)奏(zou)的(de)精(jing)確(que)把(ba)控(kong)和(he)防(fang)碰(peng)撞(zhuang)機(ji)製(zhi)的(de)不(bu)斷(duan)優(you)化(hua)
，廣(guang)西(xi)盛(sheng)隆(long)1780熱軋產線軋製節奏顯著優化
，每小時軋製帶鋼數達到49卷。

技術人員現場調試

　　此前，帶鋼生產存在諸多痛點、難點，帶鋼寬度受粗軋
、精軋、層冷、卷取等多個環節影響
，給全長方向的寬度控製帶來困難；因儀表檢測滯後及軋輥偏心，同一帶鋼的厚度在軋製時會產生波動；板形受來料、軋輥磨損及熱變形
、溫度、張力等因素影響，控製精度和穩定性難以保證；板形控製與厚度控製相互耦合，提高厚度會影響板形精度……針對這些問題，中冶賽迪開發了從粗軋
、精軋到卷取的全流程寬度控製技術

，集多種方法於一體的AGC厚度控製技術及策略，厚度與板形之間的動態解耦控製技術，軋輥輥形選擇及板形控製技術等一係列創新成果，從工藝機理、自動化核心控製、高精度控製模型等方麵有效提升了寬幅帶鋼的生產質量
，使得產線指標超過國外引進產線
，整體達到國內領先、國際一流水平。

廣西盛隆1780熱軋項目

　　在生產實踐中不斷優化、突破

　　1.3毫米，可以是圓珠筆筆尖的直徑，也可以是一卷帶鋼的厚度。超薄極限規格鋼材的批量穩定生產一直是業內一項綜合性
、係統性難題。因為規格的特殊性，超薄極限規格鋼材在生產時極易出現精軋跑偏、穿帶困難、軋破

、甩尾現象，甚至可能發生堆鋼事故，在層冷輥道上也易產生飛飄和折疊現象
，不易被卷取機咬入。

　　通過應用中冶賽迪高精度熱軋帶鋼控製技術
，燕鋼1580熱軋產線投產半年即軋出1.0毫米厚度帶鋼、1.3毫米極薄規格帶鋼，同時也實現了批量穩定生產。從2021年初到2022年6月份，燕鋼1580熱軋產線累計生產2.0毫米以下厚度規格帶鋼33.9萬噸，涵蓋46種常用鋼種，其中1.3毫米～1.5毫米厚度規格帶鋼產量達到5.15萬噸
，在同類型產線中達到領先水平。

　　針對常規熱軋超薄帶鋼生產特點

，中冶賽迪在板形控製策略、精軋跑偏控製技術、全線帶鋼溫度控製技術、活套控製技術、層冷輥道飛飄抑製技術、設備精度維護等領域進行了研究和技術攻關，助力燕鋼1580熱軋產線在超薄極限規格產品生產領域取得突破並持續進步。

常規熱軋超薄極限材批量生產及控製技術取得突破性進展

　　憑借自主研發的高精度熱軋帶鋼全流程模型及控製技術，以及出色的業績
、koubeihelianghaodefuwu
，zhongyesaidiyingdeleyonghudexinren。zhebujinshishichangduizhongyesaididerenke
，erqieshiduiguochangaojingdurezhadaigangquanliuchengmoxingjikongzhijishuderenke。

　　作為冶金建設“國家隊”，中冶賽迪高精度熱軋帶鋼全流程模型及控製技術先後應用於八鋼



、寧鋼、燕鋼
、本鋼、廣西盛隆等多家鋼鐵企業的10餘yu個ge熱re軋zha項xiang目mu。在zai實shi現xian高gao精jing度du熱re軋zha自zi動dong化hua係xi統tong國guo產chan化hua的de同tong時shi
，中zhong冶ye賽sai迪di不bu斷duan在zai實shi踐jian中zhong進jin行xing優you化hua突tu破po，在zai多duo個ge技ji術shu維wei度du達da到dao國guo際ji一yi流liu水shui平ping
，實shi現xian了le從cong“跟隨”到“超越”的質變，大幅提升了我國熱軋控製技術競爭力。

燕鋼1780熱軋項目

濟鋼1700mm熱軋改造自動化控製係統軟件獲2015年全國冶金行業優秀工程設計計算機軟件一等獎

河北鋼鐵集團燕山鋼鐵有限公司1780mm熱軋三電項目工程設計獲2016年度全國冶金行業優秀工程設計二等獎

　　攻關梗概：帶(dai)鋼(gang)熱(re)軋(zha)機(ji)組(zu)裝(zhuang)備(bei)水(shui)平(ping)和(he)控(kong)製(zhi)水(shui)平(ping)直(zhi)接(jie)決(jue)定(ding)了(le)成(cheng)品(pin)帶(dai)鋼(gang)的(de)質(zhi)量(liang)及(ji)企(qi)業(ye)競(jing)爭(zheng)力(li)。熱(re)軋(zha)帶(dai)鋼(gang)模(mo)型(xing)及(ji)控(kong)製(zhi)技(ji)術(shu)是(shi)熱(re)軋(zha)機(ji)組(zu)控(kong)製(zhi)的(de)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)
，曾(zeng)被(bei)國(guo)外(wai)公(gong)司(si)長(chang)期(qi)壟(long)斷(duan)。彼(bi)時(shi)

，國(guo)內(nei)熱(re)軋(zha)項(xiang)目(mu)建(jian)設(she)存(cun)在(zai)成(cheng)本(ben)居(ju)高(gao)不(bu)下(xia)、生產技術缺乏
、高附加值產品開發困難等一係列難題。

　　經過攻關
，中冶賽迪成功研發出高精度熱軋帶鋼全流程模型及控製技術，打破了國外技術壟斷
，為國內高精度、高附加值熱軋帶鋼產品的工藝控製技術進步做出了貢獻
，帶動了熱軋板帶行業高端裝備的研發與應用推廣。該技術先後應用於八鋼
、寧鋼、燕鋼
、本鋼

、廣西盛隆等多家鋼鐵企業的10餘個熱軋項目，提升了國內冶金工程公司在熱軋自動化技術領域的競爭力。