敢幹，路就在前方
——張宣高科進軍特種材料領域側記

2026-05-03 00:22:16

　　本報記者李巍通訊員楊業璐

　　“我們為客戶試製和預售的首批H13熱作模具鋼屬於中高端產品，氣體含量、夾雜物控製水平、產品力學性能均達到行業內高等級質量要求。這是公司定位高端、全員奮戰的成果，也是公司技術進步、科技創新的完美詮釋。”近日，張宣高科特種材料研究製造公司（下稱張宣高科特材）負責人向全體幹部職工傳達了這份喜報。

　　自張宣高科特材成立以來，始終以實現“三個轉出”（轉出戰略、轉出高度、轉出未來）為目標，在新材料領域主動求新、求變、求突破，爭分奪秒推進模具鋼、高溫合金鋼等的試製、批量穩定化生產和市場推廣工作，高端產品研發生產能力、質量穩定控製水平不斷提高。

　　目前，該公司已成功開發和鍛造H13熱作模具鋼、H13焊絲用氧化物冶金型鋼、Cr12MoV/Cr12/DC53係列冷作模具鋼、GH4080A高溫合金、21-4N內燃機用氣閥合金、HY36H新型殷鋼絲等新品種12個、規格25個，其中H13熱作模具鋼鍛材實現首單銷售。

　　謀事——

　　敢想敢幹

　　該公司作為具備批量生產特種材料的企業，堅持定位高端市場、高端客戶、高端品種，瞄準能源、精密儀器等重要應用領域，以技術進步和科技創新為推手，重點研發高端模具材料、氣閥合金、高溫合金、耐蝕合金等高端金屬材料，全力構建比較優勢和核心競爭力。

　　從生產普通鋼鐵到研製新材料，背後是全體幹部職工“一定要做成”的決心和擔當。

　　“特種材料研究製造項目是推動公司高質量發展的必然選擇，是衡量張宣高科轉出戰略、轉出高度、轉出未來的重要指標，寄托了廣大幹部職工的厚望和期待。我們必須全力以赴，迎難而上，把這件事幹成。”該公司負責人語氣堅定、信心十足。

　　一切從零開始。開啟新項目宛如孕育新生命，前路充滿未知和挑戰。從新產品研製方案製訂、生產準備，到設備消缺、崗位操作、性能試驗等，每一個環節他們都需要摸索著幹。

　　“特種材料領域定級保密嚴格、技術壁壘高，想要對標學習行不通，能查閱的相關專業書籍和資料也十分稀少。我們唯一的辦法就是試，在不斷的試錯中總結經驗、改進提升。”在沒有任何經驗和借鑒的前提下，該公司幹部職工毅然踏上了由鋼鐵向新材料領域進發的未知征程。

　　幹事——

　　敢做敢當

　　在試生產期間，該公司生產研發團隊持續推進作業標準化、經驗製度化，堅持邊試驗、邊總結、邊優化，不斷攻克生產技術難題，加快固化經驗，形成技術製度，確保產品質量不斷提升，滿足高端客戶需求。

　　H13熱作模具鋼主要用於製作熱鍛模、熱擠壓模等對金屬進行變形加工的模具，要求具有良好的高熱強性、抗熱疲勞性和韌性，對生產鍛造要求嚴苛。在該鋼種試製初期，該公司技術團隊就遇到了大規格錠型縱裂、電渣錠底部氣孔等10duoxiangjishouwenti。weici，gaigongsixiangmuzuchengyuanyuhegangjituangangyanyuantecaisuozhuanjiasuijichengliduogexiaoweigongguantuandui，anpaizhuanrenxiangxijilumeilugangshuidegongyicanshu，meitianzhaokaipengtouhui，duiyeliangehuanjiekenengchuxiandewentijinxingfenxiheshiyanyanzheng，zhuyipaichuxiangguanyinsu……

　　那段時間，攻關團隊每天從早幹到晚，有時晚上10點鍾，辦公現場仍然燈火通明。而這一幹就是好幾個月。

　　為檢測氬氣水含量情況，技術攻關團隊將氬氣入廠口、第一用戶點、平台上和平台下作為檢測點，利用兩天時間，對幾十組檢測數據進行比對，最終找到了最佳方案。經過不懈努力、刻苦攻關，6月11日，5噸中頻爐首次完成H13熱作模具鋼試煉工作。

　　從0到1，再到N，該公司幹部職工曆經120餘天的日夜奮戰，先後進行了上百次試驗，攻克了10餘項工藝技術難題，H13熱作模具鋼、H13焊絲用氧化物冶金型鋼、Cr12MoV/Cr12/DC53係列冷作模具鋼等9個新鋼種相繼問世。

　　成事——

　　能用敢用

　　新產品下線後，市場推廣、客戶開發成為當務之急。

　　“通過調研市場、走訪客戶，我們發現特種材料領域的客戶對產品的最大訴求就是質量的穩定性。”該公司相關業務負責人在充分走訪調研後，得出“保障質量穩定性”將是市場推廣關鍵的結論。

　　為此，一場“攻生產、穩操作、保采銷”的高端保衛戰在該公司全麵展開。

　　強化標準化作業。“做好特材必須解放思想，拋掉過去現成的經驗，嚴格按照作業指導書和工藝控製要點，‘一板一眼’去執行和操作，不能擅自改動任何一個工藝。”在zai每mei日ri例li會hui和he技ji術shu攻gong關guan會hui上shang，該gai公gong司si負fu責ze人ren都dou反fan複fu強qiang調tiao。為wei此ci，各ge崗gang位wei組zu織zhi員yuan工gong集ji中zhong學xue習xi每mei次ci下xia發fa的de技ji術shu方fang案an，並bing成cheng立li工gong藝yi質zhi量liang督du導dao小xiao組zu，全quan工gong序xu跟gen蹤zong冶ye煉lian、電渣重熔和鍛造生產各工序，製作工序生產記錄表、工藝卡和流程卡，由技術人員全程監督檢查，確保工藝製度落實落地。

　　提高操作水平。根據客戶個性化需求，該公司要將電渣錠鍛造加工成不同規格、尺寸的圓棒、厚板材、扁坯、pantiaodengzhongduanchanpin，xuyaocongrechuligongyiyouhuahecaozuoshuipingliangfangmianzheshou，yibaozhangduanzaozhilianghejingdu。weici，gaigongsijiaqiangtuanduixuexi，tongguopinzhonggongchengshishouke、科級幹部上講台、操作專家現場實踐指導、加強與專家的學習交流等多種方式，不斷提高幹部職工對新工藝、新技術的掌握程度。同時，該公司建立司車工、司錘工成對培養機製，加強日常練習和技能比拚，加大獎勵激勵力度，要求操作人員準確把握操作機的進給頻率、鍛(duan)錘(chui)的(de)擊(ji)打(da)頻(pin)率(lv)和(he)力(li)度(du)，以(yi)及(ji)每(mei)一(yi)次(ci)的(de)壓(ya)下(xia)量(liang)等(deng)關(guan)鍵(jian)操(cao)作(zuo)要(yao)點(dian)，提(ti)高(gao)操(cao)作(zuo)水(shui)平(ping)。此(ci)外(wai)，該(gai)公(gong)司(si)還(hai)加(jia)強(qiang)數(shu)據(ju)統(tong)計(ji)和(he)分(fen)析(xi)，找(zhao)到(dao)工(gong)藝(yi)過(guo)剩(sheng)點(dian)，優(you)化(hua)球(qiu)化(hua)退(tui)火(huo)熱(re)處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)，確(que)保(bao)布(bu)氏(shi)硬(ying)度(du)、衝擊功等性能穩定。

　　加快經驗固化。通過大量的數據統計和分析，該公司不斷總結檢驗，優化工藝，通過優化熔渣配比、增加底渣加入量、強化熔渣過程脫氧等措施，中頻錠氧、氮、氫等氣體含量均達到二級擠壓輪用鋼控製標準；精準控製過熱度、嚴格執行烘烤工藝等，中頻錠縱裂比例減小28%；優化電渣工藝參數、優化補縮電流斜率和時間等係列措施，中後期氣泡有所控製，退火組織、帶狀偏析、晶粒度、夾雜物等都滿足使用要求，φ531毫米錠型H13電渣頭部疏鬆深度降低20毫米~30毫米，最好疏鬆深度為15毫米，切損量越來越少，電渣工序成材率提高8.3%，係列攻關取得階段性突破。

　　按需采購高端原料。“近期，我們通過持續優化工藝，各種電渣錠型連續5個爐次沒有出現底部氣孔問題，為我們攻克氣體控製難題找對了方向。”該公司品種工程師、電渣工序主要技術負責人馬超介紹，“隨著經驗不斷積累，下一步，我們將不斷摸索適合生產所需的原輔料，對預熔渣、合金料等關鍵原輔料的配方進行定製，從源頭保障質量穩定性。”

　　此外，該公司還充分發揮職工能動性，通過自主設計簡易擋火門、焊接電渣爐用保護板防變形裝置等小改小革20餘項，為高端材料研究製造提供了有力的技術支撐和安全保障。

　　《中國冶金報》（2021年12月15日 03版三版）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：宋玉錚

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