本報通訊員 高益芳

　　換上藍色的工作服，拿著手電筒深入現場，河鋼石鋼軋鋼廠小棒線丙段段長田鈺鵬這個“90後”的一天，就從查看加熱爐和一架架軋機開始了。

　　田鈺鵬是小棒線最年輕的段長。在主題先鋒賽開展過程中，他帶領職工深度聚焦“降成本、提售價”兩大核心任務，圍繞產線製約瓶頸攻堅克難
，不斷提升產品質量、降低軋製成本。今年1月—5月份
，該工段成材率、天然氣消耗等多項指標實現新突破，高端產品軋製量同比增長150%。

　　“軋出好鋼材，擦亮特鋼名片”

　　6月10日20時shi，距ju離li晚wan上shang上shang班ban時shi間jian還hai有you一yi個ge小xiao時shi左zuo右you，田tian鈺yu鵬peng已yi經jing出chu現xian在zai生sheng產chan現xian場chang。當dang天tian要yao生sheng產chan重zhong點dian鋼gang種zhong
，在zai操cao作zuo室shi內nei
，田tian鈺yu鵬peng從cong交jiao班ban職zhi工gong那na兒er了le解jie了le上shang個ge班ban組zu的de生sheng產chan情qing況kuang，並bing在zaiMES（生產製造執行）係統中梳理當班生產訂單，記錄特殊鋼種及客戶的特殊要求。

　　“今天生產的是供某重點客戶的高端軸承鋼，客戶對產品尺寸精度、表麵質量等都有很高的要求，我們要高度關注鑄坯的加熱溫度

、在爐時間和尺寸精度。”在隨後的班前會上，田鈺鵬叮囑著崗位人員。

　　“軋出好鋼材，擦亮公司特鋼名片”是田鈺鵬為自己定下的目標。小棒線不僅為國內眾多知名汽車品牌提供專屬用鋼
，還生產了彈簧扣件

、穩定杆等多項“冠軍產品”。

　　產品高端化
，更需要職工專業技能過硬。作為金屬材料工程專業的研究生，田鈺鵬將所學知識與現場實際問題相結合，並運用到生產
、管理中。他組織職工開展經驗交流活動，邀請各科室專業人員進行培訓，固化、優化生產工藝參數，完善操作規程。經過大家的共同努力，一套作業標準逐漸成形。

　　為充分調動職工的積極性
，田鈺鵬依托主題先鋒賽活動

，將丙段職工分為3個“勞動競賽攻關組”

，先後提報小建議20餘項
，為產線指標提升提供了源源不絕的動力。目前，該產線陸續改善了小棒線TS係列齒輪鋼扁擔彎、鋸切端部質量波動等問題
，日產量創曆史新高。

　　“隻有在現場，才能更快解決問題”

　　6月11日，在河鋼石鋼軋鋼廠小棒線上，直徑為22毫米的小規格鋼材正在緊張生產中。在冷床上，崗位工李富頂著高溫
，利用手電筒的強光仔細查看鋼材表麵。

　　“段長
，鋼材表麵沒有出現劃傷現象。”對講機中李富的聲音高了幾個分貝。聽到這樣的反饋，小棒線主控室內現場職工的操作顯得更加遊刃有餘。

　　“鋼材表麵劃傷是大家的‘心病’，段長帶著我們把‘心病’除了。”在生產間隙，現場的職工自豪地告訴筆者。

　　時間回到幾個月前的一天夜裏
，淩晨1時(shi)
，田(tian)鈺(yu)鵬(peng)和(he)軋(zha)機(ji)班(ban)長(chang)出(chu)現(xian)在(zai)成(cheng)品(pin)庫(ku)的(de)垛(duo)位(wei)旁(pang)。他(ta)們(men)麵(mian)前(qian)是(shi)一(yi)件(jian)件(jian)需(xu)要(yao)返(fan)修(xiu)的(de)不(bu)合(he)格(ge)鋼(gang)材(cai)。田(tian)鈺(yu)鵬(peng)緊(jin)鎖(suo)眉(mei)頭(tou)
，這(zhe)是(shi)白(bai)天(tian)生(sheng)產(chan)的(de)供(gong)某(mou)重(zhong)點(dian)客(ke)戶(hu)的(de)直(zhi)徑(jing)22毫米產品

，在生產過程中卻出現了不可控製的扣板劃傷，一道道0.1毫米深的劃傷赫然出現在鋼材表麵。原來，小棒線在軋製直徑21毫米~28haomiguigechanpinshi，jingchanghuichuxiankoubanhuashangdexianxiang
，daozhigangcaibiaomianzhiliangwufamanzukehuyaoqiu。zhegelaodananwenti，zongshiduanduanxuxuchuxian
，keyizhimeiyouyouxiaodejiejueshouduan。

　　“這都是廢鋼啊，這個問題必須解決。”越是遇到難題，田鈺鵬越是憋著一股勁兒。他主動擔任了“防扣板劃傷”攻關組組長，帶領攻關組把每個班組的操作數據都進行記錄和收集，從數以萬計的數據裏麵仔細地尋找規律。

　　他們對不同鋼種不同數據進行分類、追蹤、總結，對製約產線效率提升的問題逐一進行破解
，實施了多項措施。他們還將常用的30塊(kuai)扣(kou)板(ban)進(jin)行(xing)車(che)削(xue)打(da)磨(mo)，對(dui)表(biao)麵(mian)進(jin)行(xing)磨(mo)光(guang)處(chu)理(li)。同(tong)時(shi)，他(ta)們(men)在(zai)扣(kou)板(ban)處(chu)增(zeng)加(jia)噴(pen)水(shui)裝(zhuang)置(zhi)，並(bing)增(zeng)加(jia)小(xiao)型(xing)導(dao)輪(lun)，將(jiang)滑(hua)動(dong)摩(mo)擦(ca)變(bian)為(wei)滾(gun)動(dong)摩(mo)擦(ca)。為(wei)了(le)把(ba)控(kong)細(xi)節(jie)，他(ta)們(men)還(hai)通(tong)過(guo)調(tiao)整(zheng)速(su)度(du)減(jian)少(shao)了(le)軋(zha)件(jian)在(zai)輥(gun)道(dao)內(nei)的(de)抖(dou)動(dong)。經(jing)過(guo)3個月8個輪次的生產檢驗，軋件表麵劃傷出現率明顯降低。

　　“截至目前，劃傷基本消失
，大幅降低了鋼材後部處理成本，提高了一次材供貨質量。”現場職工自豪地說。5月份
，小棒線該類鋼材的成材率同比提升了1%。

　　“質量提升永無止境，目前段長正帶領我們進行倍尺剪剪切彎曲問題的攻關。”一位職工告訴筆者。在田鈺鵬的帶領下，越來越多的職工積極參與到產品質量提升工作中。

　　《中國冶金報》（2022年6月29日 03版三版）