春回大地
，萬物複蘇。走進寶鋼煉鐵廠三期焦爐6A6B爐原地大修改造項目現場

，映入眼簾的是工人們忙碌穿梭在6B爐裏的身影，砌築聲、各種器具器械聲不絕於耳

、響徹現場
，一片熱鬧的大幹快幹景象。

　　三期焦爐6A6B爐原地大修改造項目計劃在6A/6B爐的原址上進行重建，形成2座嶄新的50孔6米焦爐，主要建設內容包括：新建焦爐蓄熱室、斜道、燃燒室、爐頂等焦爐本體施工及焦爐附屬設備施工等。不同於以往的焦爐建設，寶鋼要求6A爐和6Bluzaibutongshijiantinglushengchanhubuganrao，jinkenengbashigongduijiaoluquyushengchandeyingxiangjiangdaozuidi。keyishuo
，cicijiaoluyuandidaxiugaizaoshibaoshanjidideshoucishijian，yejiangkaichuang6米焦爐邊生產邊原地改造的先河。

　　“三期焦爐項目工期緊
、任務重
、難度大，對我們來說是個巨大的挑戰。”五冶項目負責人介紹道，該項目改造涉及多係統、多專業，施工作業和負荷生產“兩頭並舉”，立體交叉作業點多麵廣，施工場地狹小，協調組織難度高；同時舊有設備保護性拆除難度大，施工中還涉及鍋爐

、壓力容器
、壓力管道、起重機械等多類特種設備
，對人員專業技術素質、資源配置等方方麵麵都有較高的要求。如何精準破題、高質量推進工程建設
，成為了橫亙在五冶人麵前的巨大難關。

　　改進工藝 創造拆除“奇跡”

　　未雨綢繆早當先
，運籌帷幄操勝券。在項目正式開工前，中國五冶在全公司範圍內整合資源
，抽調經驗豐富的焦化領域專家和技術人才
，組建了一支高效能戰、實力一流的項目管理隊伍。為確保項目順利完成，項目部堅持策劃先行，緊緊圍繞“最優、亮點、滿意”原則編製高水平策劃，並建立了完善的項目質量管理體係。同時
，積極搭建與業主方的溝通橋梁，每項工作都要做到事前加強交流、事中保持溝通、事後及時確認，保障信息溝通高效
、準確。

　　2023年11月20日
，6B爐全部推空
，進入停爐狀態。五冶項目團隊於次日正式開始拆除
，並根據作業需要，隨時進入24小時輪班作業模式。在拆除吸氣管時
，為了不影響正常生產，項目團隊與業主方多次前往實地考察，在不斷的交流探討中
，形成了“負壓煤氣管道在線開孔及封堵技術”，這也是此項技術在寶山基地的首次應用。該技術首先在管道上進行帶壓開孔，將與管道相對應的封堵頭送入管道內，提供一個管線改造的條件；在管線改造完成後，再將封堵頭提出，恢複管段的正常運行，從而實現生產施工“兩不誤”。

　　同樣存在施工難度和安全風險的莫過於拆除集氣管
，由於管道內部容易積累生產過程中殘留的焦油或易燃氣體，且集氣管總長度近60餘米，施工難度和安全風險極大，采用傳統工藝，一不小心就可能引發爆炸，造成不可估量的損失。為此，項目團隊通過反複的論證和模擬推敲，最終決定采用水刀切割代替氧乙炔火焰切割，並將集氣管分為三段，采用300噸汽車吊進行分段拆除。這樣一來，集氣管拆除既安全又高效。此外，在整個拆除過程中

，項目部采取分區域管理的方式，點對點進行監管，實現安全管理網絡化全覆蓋，有效保障了安全零事故。

　　最終，經過全體參建人員的努力
，6B爐拆除作業較原計劃提前25天順利完成，以極限速度拉開了項目6B爐重建的序幕。

　　精細管理 打造焦爐“樣板”

　　如今走進三期焦爐原地大修改造項目，映入眼簾的是幹淨整潔
、井井有條的施工現場，各類標識牌醒目清晰，材料、機械堆放整齊
，路麵硬化暢通，爐內耐材砌築橫平豎直，灰漿飽滿，令前來觀摩的業主專家不斷稱讚。

　　目前
，三期焦爐6A6B原地大修改造項目正處於6B爐燃燒室砌築階段。爐(lu)體(ti)砌(qi)築(zhu)是(shi)焦(jiao)爐(lu)工(gong)程(cheng)的(de)重(zhong)中(zhong)之(zhi)重(zhong)，耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)砌(qi)築(zhu)由(you)技(ji)術(shu)工(gong)人(ren)純(chun)手(shou)工(gong)完(wan)成(cheng)，焦(jiao)爐(lu)砌(qi)築(zhu)的(de)過(guo)程(cheng)猶(you)如(ru)堆(dui)碼(ma)積(ji)木(mu)，必(bi)須(xu)按(an)照(zhao)確(que)定(ding)的(de)位(wei)置(zhi)和(he)順(shun)序(xu)砌(qi)築(zhu)，不(bu)得(de)有(you)半(ban)點(dian)差(cha)錯(cuo)，其(qi)砌(qi)築(zhu)質(zhi)量(liang)直(zhi)接(jie)關(guan)係(xi)到(dao)焦(jiao)爐(lu)的(de)正(zheng)常(chang)生(sheng)產(chan)和(he)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)，在(zai)整(zheng)個(ge)焦(jiao)爐(lu)建(jian)設(she)過(guo)程(cheng)中(zhong)尤(you)為(wei)重(zhong)要(yao)。同(tong)時(shi)
，耐(nai)材(cai)管(guan)理(li)也(ye)是(shi)大(da)型(xing)焦(jiao)爐(lu)施(shi)工(gong)的(de)一(yi)大(da)難(nan)題(ti)
，6B焦爐的耐火材料數量巨大
、品種繁多，管理難度巨大。

　　為保障耐火磚的外觀質量、供貨進度以及動態過程管理
，項目部對耐材實行“三級”管理，並運用自行研發的耐火材料信息管理係統軟件，加強耐材的駐場監造
、運輸管理、進場複驗等工作，科學高效地解決了耐火磚訂貨
、入庫、出庫等全過程動態管理的難題


，為爐體砌築奠定了堅實基礎。

　　為確保爐體砌築質量

，項目團隊采用“6S”砌築工藝——“層層劃線，層層配列
，層層砌築
，層層勾縫，層層清掃，層層驗收”，並聯合業主單位、監理單位三方對砌磚質量進行實時跟蹤驗收。項目團隊還對傳統的施工工藝進行了改進

，通過焦爐縱橫中心線、抵抗牆爐頭正麵線以及直立線杆上的爐牆中心線和標高控製線，形成具有自動糾偏功能的三維測量控製網。該施工工藝不但穩定，而且具有自動調節功能，大大提高砌築精度
，有效實現了砌築全過程無偏差。

　　春季施工的號角已經吹響


，中國五冶集團將繼續秉承“履約、服務

、滿意”理念，助力昔日“老”焦爐加速涅槃
，讓兩座6米焦爐早日以嶄新的麵貌矗立在寶山基地煉鐵廠。（張帥康）