2021年3月初，元宵節剛過不久
，湖南華菱漣源鋼鐵有限公司（以下簡稱“漣鋼”）卻早已投入緊張的生產建設。經過春節假期短暫的3天休整，擴產線上的施工團隊更是鉚足幹勁
，咬緊工期，加快建設。近期，該公司能源總廠37500Nm3/h變壓吸附製氧機組（二期）已接近安裝尾聲，下一步將進入全麵的初步調試階段，根據項目計劃將於本月內投產
，順利出氧後輸送至漣鋼6#、8#高爐
，為高爐富氧大噴煤專屬配套。

　　與之緊密相關的，是漣鋼於今年1月初投產的25000Nm3/h變壓吸附製氧機組（一期），兩期製氧裝置將合並為62500Nm3/h
、純度為80%的特大型VPSA機組
，成為國內最大的變壓吸附製氧機組之一，助力漣鋼“1000萬噸優特鋼”產能優化項目。

　　一期項目凸顯效益

　　供需矛盾終緩解

　　此前，漣鋼原有5套深冷空分製氧機組，合計產氧能力約為10.5萬Nm3/h。經初步核計，千萬噸鋼產能對氧氣的需求量達13萬Nm3/h以上
，故初期純氧缺口至少為2.5萬Nm3/h
，未來新的氧氣平衡下，缺口量將更大。

　　漣鋼技術專家組深入調研VPSA製氧工藝，實地考察其他鋼企VPSA製氧設備車間，從細節入手全麵對比製氧現場的建設水平、管理規範和工藝指標的先進性
，尤其針對成熟穩定的羅茨式動設備是確保大型VPSA機(ji)組(zu)可(ke)靠(kao)運(yun)行(xing)的(de)關(guan)鍵(jian)進(jin)行(xing)了(le)充(chong)分(fen)論(lun)證(zheng)。專(zhuan)家(jia)組(zu)一(yi)行(xing)研(yan)討(tao)後(hou)形(xing)成(cheng)一(yi)致(zhi)意(yi)見(jian)，認(ren)為(wei)北(bei)京(jing)北(bei)大(da)先(xian)鋒(feng)科(ke)技(ji)股(gu)份(fen)有(you)限(xian)公(gong)司(si)的(de)變(bian)壓(ya)吸(xi)附(fu)製(zhi)氧(yang)工(gong)藝(yi)優(you)勢(shi)明(ming)顯(xian)、指標先進，對關鍵核心技術即北大先鋒自研的專利產品鋰基分子篩、徑向吸附塔、係統自動控製和集中調節智能化程度給予高度認可，即將實現製氧廠無人化值守，對於漣鋼而言更加符合企業精益高效的生產需要。

　　很快，雙方就建設25000Nm3/h製氧項目（一期）順利達成合作。彼時，漣鋼隻能依靠采購液氧以滿足生產需要，如遇生產高峰時段每天采購量達到450噸
，幾乎占據了湖南全省的液氧產量，價格高至1300元/噸；供給不足時
，甚至要從廣西、廣東、福建地區調度采購。在漣鋼巨大的液氧保供壓力下，北大先鋒積極響應客戶需求，以客戶效益為先，全力推進項目建設

，最終提前10天交付。隨著25000/80型製氧機組全麵達產，當地液氧價格一度降至800元/噸(dun)，漣(lian)鋼(gang)實(shi)現(xian)了(le)千(qian)萬(wan)噸(dun)產(chan)能(neng)的(de)低(di)成(cheng)本(ben)用(yong)氧(yang)平(ping)衡(heng)
，徹(che)底(di)扭(niu)轉(zhuan)了(le)積(ji)累(lei)已(yi)久(jiu)的(de)氧(yang)氣(qi)供(gong)需(xu)矛(mao)盾(dun)
，並(bing)且(qie)成(cheng)功(gong)解(jie)放(fang)一(yi)部(bu)分(fen)深(shen)冷(leng)空(kong)分(fen)產(chan)能(neng)到(dao)轉(zhuan)爐(lu)，同(tong)時(shi)也(ye)為(wei)空(kong)分(fen)停(ting)產(chan)檢(jian)修(xiu)爭(zheng)取(qu)到(dao)有(you)利(li)的(de)時(shi)機(ji)。

　　搶工期擴產能

　　打造6萬級別VPSA製氧

　　在剛剛過去的2020年，漣鋼整體業績未受到新冠肺炎疫情影響，全年鋼產量不降反增

，並首次實現了產鋼1000萬噸。因新冠肺炎疫情防控得力，漣鋼全年沒有停產
，企業成功化危為機，搶抓了更多市場訂單，在發展上鑄就了新的裏程碑。2021年
，漣鋼將再攀高峰，瞄準年產1200萬噸鋼目標全力邁進。

　　為加快實現千萬噸優特鋼產能優化，漣鋼迅速調整部署，進一步擴大VPSA製氧機組產能，再建一組規模為37500Nm3/h的VPSA製氧機組
，與一期合並形成總產氧量超6萬立方米級別的特大型VPSA製氧單元。2020年12月15日，37500/80型製氧項目正式啟動建設，將於2021年一季度內全線完工，盡可能縮短兩期項目的時間差，加速投產投用。應漣鋼生產要求，二期製氧項目工期緊

、任務重，再加上疫情管控和春節前後的不確定因素幹擾，北大先鋒技術團隊再一次開啟了與時間賽跑的攻堅戰。

　　北大先鋒作為該EPC項目的牽頭單位，率領設計單位
、建安公司，全麵負責項目的總體設計、成套設備供貨、安裝與調試、現場施工管理
、儀控軟件編程、係統調試出氧、生產運行優化等
，在確保裝備滿足設計指標的前提下，從多方麵著手解決施工作業麵緊張的問題
，將工作做足做細。

　　2020年我國各地長期處於疫情防控狀態
，人員流動

、設備生產、非(fei)標(biao)運(yun)輸(shu)等(deng)看(kan)似(si)常(chang)規(gui)的(de)工(gong)作(zuo)在(zai)疫(yi)情(qing)期(qi)間(jian)均(jun)增(zeng)加(jia)了(le)項(xiang)目(mu)難(nan)度(du)

，北(bei)大(da)先(xian)鋒(feng)在(zai)疫(yi)情(qing)常(chang)態(tai)化(hua)的(de)作(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)下(xia)很(hen)快(kuai)摸(mo)索(suo)出(chu)了(le)施(shi)工(gong)經(jing)驗(yan)。項(xiang)目(mu)啟(qi)動(dong)後(hou)
，北(bei)大(da)先(xian)鋒(feng)與(yu)漣(lian)鋼(gang)項(xiang)目(mu)團(tuan)隊(dui)共(gong)同(tong)製(zhi)訂(ding)科(ke)學(xue)可(ke)行(xing)的(de)項(xiang)目(mu)實(shi)施(shi)計(ji)劃(hua)：第一，建立施工進度及日報機製，組織不同工種每日碰頭，按天、按實際進度調整施工量，從嚴落實
，以過程可控手段確保目標實現；第二
，設備生產製造方麵，項目經理派駐技術人員在製造工廠現場監造，執行每周進度彙報機製，確保各設備部件如期交付；第三，建立完善的施工指揮及協調機製，分作業麵、模塊化進行預製
，做到現場“無人力缺口、無施工真空地帶”；disi，tongguogailiangyouhuatujianfangshi
，chuangzaoyubianyaxifuzhiyanggongyijiehedexingoujianmoshi
，jishixianletujianshigongyushebeianzhuangtongqikaizhan
，youyouxiaobimianlejiaochashigong。

　　北大先鋒與漣鋼團隊精誠協作

、攻堅克難，努力將疫情的影響降至最低，通過精心組織

、科學管理，有效保障了設計、製造、安裝各節點按時實施。

　　根據一期VPSA製氧裝置運行3個月以來的綜合電耗計算，100%純氧運行成本低於0.2元/立方米，氧氣使用成本節省30%以上。此外，通過提升高爐富氧率進而提升產量50萬噸，同期大幅降低焦比
，提高了煤氣發電量
，年綜合創效成果顯著。因此，二期VPSA製氧項目被列為漣鋼1200萬噸鋼項目“1號工程”，是達成全年生產目標的至關重要一環。

　　為抓緊部署落實生產工作、漣鋼已於2021年初啟動相應機製
，鐵前穩定好燒結礦、焦炭質量和爐料結構，確保高爐穩順高產

；做好限電降負荷期間的生產組織，抓好物資發運、保供和降庫存；整改能源係統
，嚴防安全事故等。這一係列以生產為中心的聯動舉措
，是漣鋼抓產能、顧效益、強管理的戰略體現。

　　漣鋼6萬立方米級別的VPSA項xiang目mu的de順shun利li達da產chan
，將jiang對dui變bian壓ya吸xi附fu製zhi氧yang技ji術shu在zai我wo國guo鋼gang鐵tie行xing業ye的de超chao大da規gui模mo應ying用yong產chan生sheng積ji極ji推tui動dong作zuo用yong。未wei來lai，變bian壓ya吸xi附fu製zhi氧yang技ji術shu作zuo為wei高gao爐lu富fu氧yang的de有you效xiao手shou段duan，將jiang吸xi引yin越yue來lai越yue多duo千qian萬wan噸dun級ji鋼gang廠chang將jiang其qi用yong作zuo能neng源yuan係xi統tong的de重zhong要yao構gou成cheng，以yi工gong期qi短duan、成本低
、收效快等顯著優勢強力補充鋼廠空分產能。