連鑄漏鋼是連鑄嚴重生產事故，本文結合連鑄漏鋼現象及原因全麵分析，較詳細地討論漏鋼產生的原因。
從小方坯連鑄漏鋼現象可分為：角裂漏鋼、中部漏鋼、拉斷漏鋼、起步漏鋼。從連鑄漏鋼的原因分析可分為：1.操作不當引起的漏鋼。2.鋼的過熱度不合理。3.結晶器保護渣引起的漏鋼。4.結晶器振動頻率、振幅不合理。5.二冷噴淋水不合理。6.結晶器裝配不合理。
具體分析：
一．操作不當引起的原因
1.結晶器水口不對中，造成結晶器中的鋼液溫度冷卻不均，造成鑄坯殼薄厚不均漏鋼。
2.gangyeweimeiyoukanzhu，zaochenggangyeguodilouganghuoyiganghouzaochenggangpiladuanlougang。huoyouyushengchangezhongyuanyinzaochengjiezoubuwending，daozhilasubodongda，ningguquxianpianlitongguanneiqiangquxian，yifashengpikehoudubujunyun，zaijiejingtongguanshiyonghouqiyifashengchujiejingqikoujiaolielougang，jiaolielougangwangwangfashengzailasutiaozhenghoudeduanshijiannei，yinci，yaojinkenengbaozhenglasuwending，bunengyitiaozhenglasulaishiyinggangshuiwendu、冶煉周期和供鋼節奏，而是應積極保證鋼水供應和鋼水質量，滿足連鑄需求；浸入式水口壽命短，更換頻繁，更換時需將中間包整體升高，出現其它流次水口插入深度過淺，液麵不穩定現象，易造成卷渣漏鋼；原水口耐材不配套，上下水口之間接冷鋼，用小氧管吹燒形成的氧化渣進入結晶器，易造成下渣漏鋼。
3.結晶器中的渣圈撈不及時，造成鑄坯卷渣漏鋼。
4.水口堵塞或機械折斷，造成漏鋼。
二．鋼的過熱度不合理
裂紋漏鋼與中包溫度和拉速關係密切，保證鋼水有一定的過熱度，能保證鋼水順利澆完。理論研究表明，過熱度每增加10℃，結晶器出口坯殼厚度減少3%，溫度過高，就會造成出結晶器坯殼薄和高溫強度低，受到的應力一旦撕破坯殼，就容易產生裂紋漏鋼。
三．結晶器保護渣引起的漏鋼
1）加保護渣不及時，造成鑄坯與結晶器銅管之間沒有潤滑。
2）保護渣選擇不合理，即：熔點、溶速不合理。
結晶器保護渣作用：絕熱保溫、防止二次氧化、吸收夾雜物、潤滑坯殼與結晶器銅管，減少摩擦阻力。連鑄結晶器保護渣的品種繁多。
(1)按基科的化學成分可分為：SiO2-A2O3-CaO係、SiO2-A2O3-FeO、SiO2-A2O3。Na2O係，其中以前者的應用最為普通。在此基礎上加入少量添加劑(堿金屬或堿金屬氧化物、氟化物、硼化物等)和控製熔速的炭質材料(炭黑、石墨和焦炭等)。
(2)按保護渣的形狀可分為粉狀渣(機械混合成型)、顆粒渣(擠壓成型的產品呈長條形，圓盤法成型的產品呈圓形，噴霧法成型的產品呈空心圓顆粒)。
(3)按使用的原材料可分為原始材料混合型、半預熔型和預熔型。
(4)按其使用特性，根據鋼種特性、連鑄設備特點和連鑄工藝條件可分為各種規格的保護(低、中、高碳鋼保護渣和特種鋼專用渣)、發熱型開澆渣等。
連鑄結晶器保護渣的選擇原則：
連鑄結晶器保護渣應遵循具有合理的熔化溫度、熔化速度和在結晶器中的熔融層結構；穩定且適宜的粘度；足夠吸收鋼中夾雜物的能力。
四．結晶器振動頻率、振幅
1.結晶器振動頻率、振幅選擇不合理。結晶器無負滑脫或負滑脫小造成漏鋼。
2.振(zhen)動(dong)仿(fang)弧(hu)差(cha)，偏(pian)擺(bai)量(liang)大(da)，會(hui)對(dui)坯(pi)殼(ke)產(chan)生(sheng)剪(jian)力(li)，影(ying)響(xiang)保(bao)護(hu)渣(zha)的(de)潤(run)滑(hua)，增(zeng)大(da)拉(la)坯(pi)阻(zu)力(li)。從(cong)傳(chuan)熱(re)角(jiao)度(du)分(fen)析(xi)，振(zhen)動(dong)仿(fang)弧(hu)差(cha)，偏(pian)擺(bai)量(liang)大(da)，會(hui)增(zeng)大(da)坯(pi)殼(ke)與(yu)銅(tong)管(guan)間(jian)氣(qi)隙(xi)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)，導(dao)致(zhi)坯(pi)殼(ke)厚(hou)度(du)的(de)差(cha)異(yi)增(zeng)大(da)。一(yi)般(ban)原(yuan)因(yin)為(wei)振(zhen)動(dong)框(kuang)架(jia)內(nei)東(dong)側(ce)卡(ka)鋼(gang)渣(zha)或(huo)板(ban)簧(huang)損(sun)壞(huai)造(zao)成(cheng)振(zhen)動(dong)不(bu)平(ping)穩(wen)，結(jie)晶(jing)器(qi)偏(pian)擺(bai)嚴(yan)重(zhong)，坯(pi)殼(ke)對(dui)銅(tong)管(guan)內(nei)腔(qiang)兩(liang)側(ce)和(he)內(nei)東(dong)角(jiao)磨(mo)損(sun)嚴(yan)重(zhong)，偏(pian)角(jiao)部(bu)傳(chuan)熱(re)不(bu)均(jun)勻(yun)導(dao)致(zhi)角(jiao)裂(lie)漏(lou)鋼(gang)。
五．二冷噴淋水
鑄zhu坯pi剛gang出chu結jie晶jing器qi的de坯pi殼ke溫wen度du高gao又you失shi去qu支zhi撐cheng，此ci時shi，需xu要yao均jun勻yun強qiang冷leng促cu使shi坯pi殼ke快kuai速su生sheng長chang。如ru果guo二er冷leng上shang部bu局ju部bu冷leng卻que過guo弱ruo出chu現xian返fan熔rong現xian象xiang，造zao成cheng漏lou鋼gang。
六．結晶器
1）結晶器在裝配時，水套與銅管水逢不均造成銅管冷卻不勻，流量小那一麵熱傳導低，造成鑄坯皮殼薄漏鋼。
2）結晶器銅管錐度不合理：結jie晶jing器qi傳chuan熱re的de熱re阻zu主zhu要yao是shi氣qi隙xi，氣qi隙xi小xiao，則ze熱re阻zu小xiao，氣qi隙xi大da，則ze熱re阻zu大da。結jie晶jing器qi使shi用yong前qian期qi，銅tong管guan內nei腔qiang曲qu線xian比bi較jiao接jie近jin坯pi殼ke收shou縮suo曲qu線xian，氣qi隙xi均jun勻yun，傳chuan熱re均jun勻yun，坯pi殼ke厚hou度du也ye較jiao均jun勻yun。在zai使shi用yong過guo程cheng中zhong，銅tong管guan不bu斷duan磨mo損sun和he受shou熱re變bian形xing。到dao使shi用yong中zhong、houqi，zongzhuidubianxiao，erqie，wanyemianxiachuanreliangda，tongguanjubufashengbianxing，yezengjialepikedebujunyunxing。pikezaijiejingqixiabuyifashenggudu，quyangxianshi，150mm×150mm鑄坯鼓肚量大於2mm易發生偏離角內裂，出結晶器後坯殼失去支撐，易發生漏鋼。銅管內表麵的影響：銅管在使用過程中，由於處理漏鋼事故放置冷鋼過量且歪斜，造成麵部和角部劃傷，深度大於1mm以yi上shang，在zai拉la鋼gang過guo程cheng中zhong，劃hua傷shang處chu坯pi殼ke與yu銅tong管guan壁bi之zhi問wen熱re阻zu大da，坯pi殼ke薄bo，容rong易yi出chu現xian凹ao陷xian，且qie凹ao陷xian底di部bu有you明ming顯xian裂lie紋wen，此ci時shi如ru過guo熱re度du增zeng加jia或huo突tu然ran提ti高gao拉la速su，容rong易yi在zai裂lie紋wen處chu漏lou鋼gang。銅tong管guan製zhi作zuo質zhi量liang差cha，特te別bie是shi銅tong管guan麵mian部bu和he角jiao部bu局ju部bu鍍du層ceng的de脫tuo落luo。增zeng加jia了le熱re阻zu，造zao成cheng傳chuan熱re不bu穩wen定ding，容rong易yi引yin起qi漏lou鋼gang。另ling外wai，銅tong管guan坯pi料liao中zhong有you沙sha眼yan，隨sui著zhe結jie晶jing器qi過guo鋼gang量liang的de增zeng加jia，銅tong管guan內nei表biao麵mian磨mo損sun，沙sha眼yan漏lou出chu，出chu現xian掛gua鋼gang現xian象xiang，嚴yan重zhong時shi造zao成cheng裂lie紋wen漏lou鋼gang。
