摘要：鐵(tie)合(he)金(jin)爐(lu)體(ti)作(zuo)為(wei)生(sheng)產(chan)的(de)核(he)心(xin)設(she)備(bei)
，它(ta)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)直(zhi)接(jie)關(guan)係(xi)到(dao)企(qi)業(ye)的(de)成(cheng)本(ben)和(he)效(xiao)益(yi)，為(wei)提(ti)高(gao)爐(lu)體(ti)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)
，公(gong)司(si)結(jie)合(he)過(guo)去(qu)行(xing)業(ye)工(gong)作(zuo)者(zhe)總(zong)結(jie)的(de)經(jing)驗(yan)，開(kai)展(zhan)了(le)內養與外護的總結和探索
，製定了一係列的措施
，形成了一套內部護爐管理體係。

　　鐵合金冶煉是在高溫下進行的多相物理化學過程，爐內耐火材料工作條件十分惡劣。無渣法冶煉反應坩堝區的溫度可達2000~3000℃，而有渣法冶煉的高溫區同時還發生各種侵蝕作用。我公司矽鐵和矽錳主要使用碳磚砌築，碳磚具有熔點高、抗熱震性好、高溫強度高
、不為合金和爐渣浸潤等優點

，缺點是易氧化
，在400℃以上暴露在空氣中的碳磚即可發生氧化，在600℃以上二氧化碳和水蒸氣對碳製品起氧化作用。高碳鉻鐵主要使用的是鎂磚砌築
，鎂磚具有強度高、耐高溫，而且主要應用在堿性爐渣冶煉
，鎂磚的荷重軟化溫度在1550℃。截至目前，矽錳6#爐和鉻鐵8#爐爐齡全部都在7年以上
，中間經曆了幾次中修
，如何延長爐齡是保證企業效益的一項重要指標。公司自在2015年後全部開始實施護爐體係管理
，運行至今，爐體運行基本穩定
，對於爐體損壞及維護總結了幾方麵的經驗，並製定了一係列的管控措施。

　　爐體損毀原因及分析

　　1、電極工作端長期過長，爐底耐火材料大量消耗，導致爐底溫度異常上升或發生爐底燒穿的後果。

　　2、電極工作端長期不足，高溫區上移


，靠近電極高溫區域爐牆溫度異常上升，爐眼出鐵口周圍被衝刷較嚴重區域發生燒穿漏鐵爐渣的後果。3、渣型不合理，堿度控製不符合要求，鐵水過熱嚴重，造成爐體的化學侵蝕，損毀爐體耐火材料。4
、長期停爐後開爐，爐體極容易出現膨脹崩裂的現象，如果頻繁啟停爐
，會明顯觀察到爐體鋼板受到溫度變化而崩開，需要及時進行修補。5、氧氣吹氧開眼作業對爐眼及ji爐lu壁bi損sun耗hao極ji大da，無wu論lun是shi碳tan磚zhuan還hai是shi鎂mei磚zhuan，在zai高gao溫wen條tiao件jian下xia能neng夠gou發fa生sheng氧yang化hua反fan應ying
，並bing且qie形xing成cheng的de假jia爐lu壁bi無wu法fa起qi到dao保bao護hu作zuo用yong，大da大da加jia速su了le爐lu體ti的de惡e化hua。6
、lutiloushuijiwuliaoshuifenyanzhongchaobiao
，zaijinruluneihousuiranyouyibufennenggouzhengfa


，danshishengyubufenzehuisuizhegaowenfenjie
，bingxingchengyangqi
，duilubijinxingqinshi。7、由於達到泰曼溫度而發生的侵蝕

，高碳鉻鐵與爐渣接觸的工作層鎂磚，承受著高溫鐵水和爐渣的化學侵蝕及機械衝擊、其成分及礦物組成均發生變化，鎂磚發生反應的溫度雖然低於熔點
，但開始呈現擴散作用。結合以上幾方麵的原因
，從物理、化學
、機械等幾方麵因素總結主要是：1
、熔蝕現象：耐火材料的工作溫度超過其耐火度就會發生熔蝕。熔蝕常發生在靠近電弧區的爐牆、電極端部的爐底等部位。通過對爐地測溫貼片及熱電偶數據分析，爐底電極端底部溫度最高，同時如果電極工作端過長
，則爐底溫度明顯上升。2、化學侵蝕：耐火材料同爐渣、金屬熔體
、粉塵、廢氣及其他物質之間的各種各樣的化學反應稱為化學侵蝕。化學侵蝕的類型有氣-固反應、液-固、液-液反應和氣-液反應。當耐火材料的工作溫度接近和超過其耐火度，金屬對火材料的化學侵蝕就更為突出。3、機械作用：在工作層
，高於荷重軟化溫度的耐火材料極易受到金屬和爐渣的機械作用力而發生損耗。4、剝落落和崩裂：受shou到dao急ji冷leng急ji熱re作zuo用yong或huo不bu均jun勻yun的de熱re負fu荷he
，耐nai火huo材cai料liao內nei生sheng的de熱re應ying力li超chao過guo其qi結jie構gou強qiang度du而er發fa生sheng局ju部bu損sun壞huai。在zai長chang時shi間jian停ting爐lu並bing開kai爐lu後hou，爐lu體ti膨peng脹zhang崩beng裂lie特te別bie明ming顯xian，出chu鐵tie口kou溜liu槽cao也ye能neng夠gou觀guan察cha到dao這zhe種zhong現xian場chang。

　　爐體護爐措施

　　針對以上問題，公司分別從來“爐內養護和爐外保護”兩方麵入手
，製定了以下措施：

　　(一)內養方麵1
、合理控製壓放(fang)量(liang)，不(bu)能(neng)以(yi)強(qiang)壓(ya)電(dian)極(ji)來(lai)作(zuo)為(wei)崗(gang)位(wei)任(ren)務(wu)指(zhi)標(biao)
，應(ying)該(gai)結(jie)合(he)爐(lu)底(di)溫(wen)度(du)和(he)爐(lu)壁(bi)溫(wen)度(du)及(ji)各(ge)項(xiang)參(can)數(shu)情(qing)況(kuang)探(tan)索(suo)合(he)理(li)電(dian)極(ji)壓(ya)放(fang)量(liang)，如(ru)果(guo)發(fa)現(xian)爐(lu)底(di)溫(wen)度(du)異(yi)常(chang)升(sheng)高(gao)，或(huo)者(zhe)爐(lu)壁(bi)發(fa)紅(hong)和(he)升(sheng)高(gao)的(de)現(xian)象(xiang)，及(ji)時(shi)調(tiao)整(zheng)壓放量，並進行降溫處理。2、完wan善shan技ji術shu操cao作zuo標biao準zhun，對dui於yu矽gui錳meng堿jian度du控kong製zhi和he鉻ge鐵tie的de鎂mei鋁lv比bi控kong製zhi全quan部bu納na入ru標biao準zhun，並bing在zai采cai購gou和he配pei料liao過guo程cheng提ti前qian控kong製zhi
，如ru果guo無wu法fa達da到dao條tiao件jian

，可ke適shi當dang配pei入ru一yi些xie蛇she紋wen石shi
、菱鎂礦和石灰等避免出現大幅度偏差。3、在矽鐵爐眼上方附加矽渣
，從後期爐眼的堵眼深度看，具有一定的效果，但是要合理控製矽渣配入總量。4
、無水碳質爐襯修補料進行堵眼和爐體維護，最大限度提升爐眼及周圍爐牆使用壽命。(二)外護方麵1
、采用人工測溫和電子設備結合的方式。公司建立了分級護爐tixirengongcewengenzongyaoqiu
，duiyubutongdewenduqujianfanweishezhilerengongceliangdepinciheyaoqiu，tongshizailutibutongquyuanzhuangleluticewentiepian
，fenbienenggouduilutishishiwendujinxinggenzongceliangheshujujilu
，bingxingchengquxian，tongguorengonghedianzishujunenggouduilutiyunxingyouyigejiaoweizhunquedepingjia。2、規範開堵眼機開堵眼作業標準，在爐眼堵眼作業一定要堵深堵實
，開眼過程中嚴格控製氧氣使用。3
、各爐體對溫度較高區域通過架設軸流風機和壓縮風管強製冷卻措施，達到降低爐底溫度
，通過控製熱平衡，控製泰曼溫度對爐壁損耗。4
、公司前期嚐試8-2#爐眼quyugudingshirechengxiangyi，congshiyongxiaoguolaikanrechengxiangyiduiyulutijiaoboruoquyudingqijinxingjiance
，shujutuxiangjiaoweizhiguan，xiaoguojiaohao，ruguotiaojianjiaohaodeqingkuangxiakeyichangshixinshebeideshiyong。

　　礦熱爐爐役後期通過內養和外護的手段
，達到良好的護爐效果以維持爐體穩定運行。從目前來看，建立有效的護爐體係和運行製度，同時結合目前主流的先進設備
，是一項投入小，產出高，能夠創造市場效益和安全效益的工作。