在煉鐵生產中，泥炮是用於高爐出鐵口開閉的關鍵機械設備。結合劑則是泥炮炮泥性能的核心影響因素，直接決定炮泥的粘結強度

、可塑性、燒結性及耐高溫穩定性。

　　通常，結合劑分為常溫有機結合劑和高溫結合劑兩種：

　　前者包括焦油
、樹脂、瀝青等
；後者包括氮化矽
、氮化矽結合碳化矽、氮化矽鐵等

　　常溫有機結合劑寶刀不勞

　　焦油。焦jiao油you中zhong含han有you多duo種zhong黏nian合he性xing能neng好hao的de活huo性xing有you機ji物wu，使shi得de炮pao泥ni在zai熱re處chu理li後hou存cun在zai相xiang互hu連lian接jie的de碳tan網wang絡luo結jie構gou，煤mei焦jiao油you具ju有you較jiao好hao的de潤run滑hua性xing能neng
，其qi能neng夠gou提ti供gong炮pao泥ni良liang好hao的de可ke塑su性xing
，保bao證zheng了le炮pao泥ni在zai鐵tie口kou通tong道dao內nei的de連lian貫guan性xing與yu密mi實shi性xing。但dan傳chuan統tong焦jiao油you環huan保bao性xing能neng較jiao差cha。

　　結合劑水分高
，造成炮泥成型發散，使用時打泥困難
，大麵積退貨

　　結合劑黏度低，生產時加油量低，打泥困難，出鐵時間短。

　　結合劑黏度高，生產時加油量高
，打泥壓力低，出鐵時間短
，斷漏

　　結合劑結焦值低，β樹脂含量低，出鐵時間短，消耗增加

　　焦油的基本性能要求：

　　三高：結焦值高
，固定碳高
，β-樹脂含量高

　　三低：水分低、灰分低、苯並芘低

　　三穩定：黏度穩定、比重穩定、配比穩定。

　　樹脂。采cai用yong酚fen醛quan樹shu脂zhi作zuo為wei結jie合he劑ji，生sheng產chan過guo程cheng中zhong無wu刺ci激ji性xing氣qi味wei，使shi用yong過guo程cheng中zhong煙yan霧wu較jiao少shao，強qiang度du高gao，鐵tie流liu穩wen定ding，環huan保bao性xing能neng好hao。塑su性xing差cha

，硬ying化hua快kuai，有you在zai炮pao內nei固gu化hua危wei險xian
，儲chu存cun期qi短duan。成cheng本ben高gao。

　　為保證炮泥有良好使用性能，低溫結合劑采用樹脂焦油複合劑。根據高爐的容積的大小，調整二者的比例。

　　瀝青。瀝li青qing作zuo為wei含han碳tan黏nian結jie劑ji配pei入ru泥ni料liao中zhong
，主zhu要yao是shi幫bang助zhu結jie合he劑ji發fa揮hui強qiang化hua效xiao應ying
，可ke以yi進jin一yi步bu起qi到dao改gai進jin泥ni料liao某mou些xie性xing能neng的de作zuo用yong。如ru在zai高gao溫wen條tiao件jian下xia瀝li青qing成cheng分fen碳tan化hua析xi出chu石shi墨mo碳tan，成cheng網wang狀zhuang結jie構gou，使shi泥ni料liao具ju有you較jiao好hao的de高gao溫wen結jie構gou強qiang度du
，炮pao泥ni選xuan用yong的de瀝li青qing一yi般ban為wei高gao溫wen瀝li青qing或huo改gai質zhi瀝li青qing，其qi軟ruan化hua點dian要yao求qiu大da於yu100℃。

　　高溫結合劑後來居上

　　近幾年

，隨著對炮泥的研究深入
，越來越多的非氧化物高溫結合劑添加到炮泥中

，對改善炮泥的性能起到了很好的作用。

　　高溫結合劑包括氮化矽、氮化矽結合碳化矽
、氮化矽鐵等。

　　氮化矽。氮化矽具有熔點高
、硬度高、熱震穩定性好的特點
，也是Al2O3-C質材料中常用的防氧化劑之一，它與Al2O3-C反應生成Si-Al-O-N陶瓷相
，可以有效抑製炮泥和熔渣反應生成低熔點物相，提高炮泥的抗侵蝕能力。

　　氮化矽結合碳化矽。Si3N4結合SiC複合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。在高溫下，SiC或Si3N4可將C0還原成C
，並產生Si02
，出現體積膨脹，使炮泥的高溫強度，抗氧化性和渣鐵性能明顯提高。

　　氮化矽鐵。FeSi3N4由於鐵的引入將有促進炮泥燒結的作用
，使用時，Si3N4與鐵反應生成SiC強化了基質
，提高了炮泥的中溫強度和高溫強度，增加了炮泥的耐侵蝕性和抗衝刷性。反應中N2的形成部分儲存於氣孔中
，起到抑製鐵水和熔渣向炮泥滲入及侵蝕的同時
，由於在高溫下N2的形成，提高了炮泥的顯氣孔率，這樣有利於提高炮泥的可鑽性
，縮短開鐵口時間，減少鑽杆消耗及勞動強度

，其加入量一般為8%～10%。理論上不超過15%。

　　炮泥依其使用的特殊性
，合理使用相關的結合劑
，滿足不同高爐的使用需求。（北京聯合榮大工程材料股份有限公司專家組）

　　圖為利用焦油和瀝青作為結合劑的炮泥產品