當操作工輕點啟動按鈕，係統語音提示“RH真空冶煉開始”
，RH係統迅速進入自動生產狀態——吹氧、合金化、真空
、環流氣所有工藝操作按時間進程自動控製
，無需人工幹預，一氣嗬成。

　　近日
，板材煉鋼廠自主研發的五號RH一鍵精煉自動化控製係統
，成功實現RH低級別真空處理自動控製，實現了曆史性突破，這標誌著本鋼集團的煉鋼工藝向“數字本鋼、智造強企”目標又邁進了一步。

　　RH精煉是鋼水處理過程中一道重要的工序，一鍵RH精煉自動化煉鋼是實現“集控化”智能煉鋼的關鍵一環。隨著品種結構調整和市場開發力度的不斷加大，板材煉鋼廠RH爐(lu)生(sheng)產(chan)的(de)品(pin)種(zhong)越(yue)來(lai)越(yue)豐(feng)富(fu)，生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)更(geng)加(jia)複(fu)雜(za)。在(zai)冶(ye)煉(lian)過(guo)程(cheng)中(zhong)
，操(cao)作(zuo)工(gong)要(yao)憑(ping)借(jie)豐(feng)富(fu)的(de)生(sheng)產(chan)經(jing)驗(yan)，逐(zhu)項(xiang)計(ji)算(suan)工(gong)藝(yi)控(kong)製(zhi)參(can)數(shu)，逐(zhu)項(xiang)進(jin)行(xing)人(ren)工(gong)操(cao)作(zuo)，工(gong)作(zuo)量(liang)大(da)且(qie)影(ying)響(xiang)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)和(he)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)的(de)穩(wen)定(ding)性(xing)。“在當前本鋼集團推進‘數字本鋼

、智造強企’的大背景下，這套係統的研發成功將從根本上解決‘人’的問題、效率的問題、控製標準統一的問題和產品質量穩定性的問題
，充分彰顯了智能製造給企業生產和發展帶來的長遠影響。”該廠精煉作業區作業長王子錚介紹道。

　　近年來，板材煉鋼廠立足自主研發，加速推進自動化、信息化、智能化煉鋼工藝研發和落地，全麵發力全流程智能煉鋼。在實現轉爐自動化煉鋼的基礎上，去年
，他們瞄準RH精煉自動化煉鋼，全方位為技術人員搭建研發平台，在人員、設備、獎金等方麵創造條件，突出一線技術人員了解生產實際需求和工藝控製實際的優勢，全麵激活職工的創新潛能。

　　該廠精煉作業區技術人員在無成功經驗可借鑒的情況下
，結合生產工藝實際，攻堅克難，大膽創新。“為確保項目順利實施，大家經常在工作間隙討論問題，再利用業餘時間加班加點地去完成項目。”王子錚說。

　　在研發過程中，技術人員通過積累和梳理“大數據”，準確構建係統參數模型，並不斷調整、優化，最終用一年時間成功研發出了溫度預報模型、真空度控製模型、頂槍升溫模型

、脫氧合金化模型等十餘個核心及輔助模型
，並實現了L1完全時序控製的設備自動化
，使RH爐的真空控製
、環流

、頂槍升溫及合金計算
、合金稱量、合金搬送與合金投入一鍵完成，同時，係統還增加了時序控製連鎖
、重要語音提示、合金料倉自動鎖定及所有重要操作進程畫麵提示等功能。

　　未來，該廠將結合生產實際，不斷對一鍵RH精煉自動化煉鋼控製係統進行調試，優化升級
，向全流程自動化煉鋼“集控化”邁進。