從加速度到智能化領跑：中天南通基地的飛躍之路

2026-05-02 01:40:48

　　李昕昱

　　我2019年加入中天鋼鐵集團，擔任集團下屬信息化公司副總經理一職。隨著中天鋼鐵集團（南通）有限公司（又名中天綠色精品鋼項目，以下簡稱“南通基地”）於2020年8月正式拉開建設序幕，我接受了集團領導的重托，全麵負責南通基地的信息化規劃、設計工作，並親自監督集成實施的全過程。

　　南通基地建設時間緊、任務重，從籌建開始就要求產線和信息化建設同步投運，力爭18個月完成。從2019年12月底籌建項目組，到2020年8月28日開工，再到2022年3月29日第一座高爐點火，中天南通項目3座高爐係統相繼投產，均實現了快速投產達產，創造了國內冶金史上最快的建設、達產速度。

　　這zhe時shi，如ru何he確que保bao信xin息xi化hua建jian設she能neng夠gou迅xun速su且qie高gao效xiao地di與yu產chan線xian建jian設she步bu伐fa相xiang契qi合he，我wo們men現xian有you的de人ren力li資zi源yuan與yu技ji術shu實shi力li是shi否fou足zu以yi支zhi撐cheng這zhe一yi進jin程cheng，以yi及ji如ru何he精jing準zhun地di按an照zhao南nan通tong地di區qu的de戰zhan略lve目mu標biao來lai推tui進jin智zhi能neng工gong廠chang的de建jian設she等deng問wen題ti紛fen至zhi遝ta來lai。如ru果guo按an原yuan先xian的de思si路lu進jin行xing實shi施shi，保bao守shou估gu計ji要yao4年~5年的時間才能完成。我作為主要負責人聯合集團專家、行業內專家、行業內專業公司進行交流，經過3個月的艱苦奮戰，形成了信息化藍圖。

　　信(xin)息(xi)化(hua)藍(lan)圖(tu)繪(hui)製(zhi)，首(shou)先(xian)要(yao)想(xiang)明(ming)白(bai)南(nan)通(tong)基(ji)地(di)智(zhi)能(neng)化(hua)建(jian)設(she)所(suo)麵(mian)臨(lin)的(de)困(kun)難(nan)是(shi)什(shen)麼(me)。依(yi)托(tuo)於(yu)多(duo)年(nian)累(lei)積(ji)的(de)信(xin)息(xi)化(hua)建(jian)設(she)實(shi)施(shi)經(jing)驗(yan)，大(da)部(bu)分(fen)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)麵(mian)臨(lin)的(de)主(zhu)要(yao)挑(tiao)戰(zhan)不(bu)由(you)得(de)浮(fu)現(xian)在(zai)我(wo)們(men)的(de)腦(nao)海(hai)：一是信息係統繁雜，互通受阻，眾係統架構多樣，呈現孤立狀態；二是標準與數據規範缺失，數據共享難度大，係統間協作成本高；三是數據未有效清洗，智能決策受阻；四是需求呈現碎片化，傳統模型局限性大，成本高且不易擴展，亟待應用人工智能。

　　erwomentongguodaliangshijianfaxian，yaojiejueshangshutongdian，bixucongdicengjiagoujinxinggaibian。zhezhengrujianzaofangwuyiban，ruguodijibulao，zaihualidejianzhuyezhongjiangnanyiwengu。suizhezhinenghuashidaidedaolai，chuantongjiagouyijingwufazhichengqiyexiangzhinenghuafangxiangyanjin。womenrenwei，shiyongweifuwujiagouhelingdaima、低代碼的DevOps（開發運營）模式，能讓開發更加敏捷。通過構建“統一標準、統一架構、統一數據規範”的工業互聯網架構，以平台為基石，簡化係統層級，實現雲邊協同、安全自主可控，才是一條有效的升級路徑。

　　智能製造另一大挑戰，無外乎“網絡架構的碎片化”，若生產、辦公、安防等多張網絡並行不悖，建網格局類似於“煙囪”，不(bu)僅(jin)讓(rang)信(xin)息(xi)共(gong)享(xiang)如(ru)同(tong)隔(ge)靴(xue)搔(sao)癢(yang)，難(nan)以(yi)觸(chu)及(ji)核(he)心(xin)，更(geng)使(shi)得(de)後(hou)續(xu)運(yun)維(wei)工(gong)作(zuo)繁(fan)瑣(suo)複(fu)雜(za)，必(bi)然(ran)會(hui)成(cheng)為(wei)製(zhi)約(yue)快(kuai)速(su)發(fa)展(zhan)的(de)沉(chen)重(zhong)枷(jia)鎖(suo)。在(zai)此(ci)背(bei)景(jing)下(xia)，我(wo)們(men)毅(yi)然(ran)踏(ta)上(shang)了(le)構(gou)建(jian)“雲邊端”深度融合的工業網基礎設施之路。依托5G網絡，以其高可靠性、低時延、大帶寬的卓越性能，對產線、車間乃至整個工廠進行新建或智能化改造，逐步構建了一個生產單元緊密相連、IT（信息技術）與OT（運營技術）深度融合、數據要素充分流動、創新應用層出不窮的智慧工廠藍圖。

　　在(zai)底(di)層(ceng)基(ji)礎(chu)穩(wen)固(gu)之(zhi)後(hou)，我(wo)們(men)的(de)工(gong)作(zuo)重(zhong)心(xin)自(zi)然(ran)而(er)然(ran)地(di)轉(zhuan)向(xiang)了(le)係(xi)統(tong)的(de)全(quan)麵(mian)開(kai)發(fa)。集(ji)團(tuan)以(yi)深(shen)遠(yuan)的(de)洞(dong)察(cha)力(li)，預(yu)先(xian)鋪(pu)設(she)了(le)職(zhi)業(ye)成(cheng)長(chang)的(de)階(jie)梯(ti)與(yu)全(quan)方(fang)位(wei)培(pei)訓(xun)體(ti)係(xi)，這(zhe)如(ru)同(tong)磁(ci)石(shi)般(ban)吸(xi)引(yin)了(le)眾(zhong)多(duo)才(cai)俊(jun)，彙(hui)聚(ju)成(cheng)一(yi)支(zhi)超(chao)過(guo)260名精英的智能製造團隊。這支隊伍僅用時1年，便在南通基地成功構建了“業財一體化、產供銷無縫銜接”dequanliantiaoxinxihuaxitong，chedidapoleyiwangdexinxigudaozhuangtai，tishengguanlixiaolv。lirucaiwufangmian，jiesuanzhouqicongbangeyuesuoduanzhiliangtian，shenzhinengyirineiwanchengyueduyejihesuan；生產管理上，用集中計量係統取代人工，計量時間從幾分鍾銳減至最快10秒~15秒，在提升效率的同時，減少了人力需求。

　　全quan鏈lian條tiao係xi統tong的de成cheng功gong構gou建jian，雖sui然ran實shi現xian了le業ye務wu的de全quan麵mian打da通tong，但dan當dang時shi仍reng聚ju焦jiao於yu基ji礎chu的de數shu據ju整zheng合he與yu流liu程cheng優you化hua，尚shang未wei達da到dao智zhi能neng決jue策ce的de高gao度du。當dang我wo們men懷huai揣chuai著zhe通tong過guo人ren工gong智zhi能neng優you化hua生sheng產chan工gong藝yi、精準預測產品性能、智(zhi)能(neng)監(jian)控(kong)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)乃(nai)至(zhi)實(shi)現(xian)高(gao)效(xiao)智(zhi)能(neng)決(jue)策(ce)的(de)願(yuan)景(jing)時(shi)，不(bu)可(ke)避(bi)免(mian)地(di)就(jiu)需(xu)要(yao)對(dui)那(na)些(xie)觸(chu)手(shou)可(ke)及(ji)的(de)數(shu)據(ju)資(zi)源(yuan)進(jin)行(xing)精(jing)細(xi)化(hua)管(guan)理(li)。自(zi)然(ran)而(er)然(ran)地(di)，我(wo)們(men)想(xiang)到(dao)，南(nan)通(tong)基(ji)地(di)在(zai)通(tong)往(wang)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)的(de)道(dao)路(lu)上(shang)，還(hai)缺(que)乏(fa)一(yi)個(ge)以(yi)係(xi)統(tong)和(he)數(shu)據(ju)平(ping)台(tai)為(wei)核(he)心(xin)的(de)中(zhong)樞(shu)係(xi)統(tong)。我(wo)們(men)遵(zun)循(xun)著(zhe)統(tong)一(yi)架(jia)構(gou)、統一標準、tongyishujuguifandeshejiyuanze，jingxindazaoledashujupingtai。tayouruqiaoliang，zhichengkuaxitongyingyongxietong，cujinshujuziyouliudong，jiasuyingyongchangjingdefuhuayuluodi。

　　在zai南nan通tong基ji地di建jian設she進jin程cheng中zhong，我wo們men也ye針zhen對dui當dang下xia新xin型xing信xin息xi技ji術shu，走zou出chu去qu同tong各ge兄xiong弟di鋼gang廠chang交jiao流liu。在zai交jiao流liu對dui標biao中zhong，我wo們men發fa現xian，相xiang比bi於yu單dan純chun依yi賴lai大da數shu據ju與yu機ji器qi學xue習xi算suan法fa的de“黑箱”式AI（人工智能）應用，行業機理模型在場景化AI應用中扮演著更為核心的角色。基於特定行業的深層業務邏輯、專業知識以及實際運營規律構建，能夠提高AI應用在特定場景下的準確性和效率，更好地適應公司個性化需求。所以，我們針對南通基地核心業務，重點推動“人工智能+”應用場景落地。例如，智能精煉——融合大數據與AI，依據物理熱平衡原理，自動精準計算合金輔料，規劃LF爐（鋼包精煉爐）操作，實時預測鋼水成分；智慧配煤——AI賦能配煤機理，精準捕捉煤質特征關聯，預測焦炭質量，優化配比，降本增效；皮帶智能監測——機器視覺AI係統，實現全天候智能巡檢，即時預警異常，降低停機風險，提升運維效率；廢鋼智能判級——AI技術革新判級流程，統一標準，減少人為誤差，精準定級，保障利益最大化；等等。

　　回首往昔，南通基地的建設進程堪稱神速，僅僅在短暫的18個(ge)月(yue)時(shi)間(jian)內(nei)，便(bian)實(shi)現(xian)從(cong)藍(lan)圖(tu)到(dao)現(xian)實(shi)的(de)華(hua)麗(li)蛻(tui)變(bian)。一(yi)期(qi)一(yi)步(bu)工(gong)程(cheng)不(bu)僅(jin)全(quan)麵(mian)竣(jun)工(gong)並(bing)順(shun)利(li)投(tou)產(chan)，而(er)且(qie)從(cong)焦(jiao)化(hua)到(dao)軋(zha)鋼(gang)的(de)每(mei)一(yi)道(dao)生(sheng)產(chan)工(gong)序(xu)都(dou)迅(xun)速(su)達(da)到(dao)了(le)滿(man)負(fu)荷(he)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)，其(qi)高(gao)效(xiao)能(neng)、高產出的表現在業界實屬罕見。其深入探索如何運用新一代信息技術，對智能工廠的規劃、建設、生產、管理、決策及服務等各個環節進行高速、係統、全麵的重構，展現出“一總部多基地”模式下新基地規劃與設計的全麵性與前瞻性，為行業提供了可借鑒、可複製的智能化轉型升級路徑。作為南通基地智能化建設隊伍中的一員，我深感自豪。

　　當dang下xia，智zhi能neng化hua和he低di碳tan化hua已yi經jing成cheng為wei鋼gang鐵tie行xing業ye高gao質zhi量liang發fa展zhan的de兩liang翼yi，我wo們men還hai有you很hen多duo方fang麵mian值zhi得de完wan善shan和he提ti升sheng。比bi如ru，圍wei繞rao鋼gang鐵tie產chan業ye鏈lian構gou建jian創chuang新xin鏈lian，也ye就jiu是shi精jing準zhun識shi別bie並bing解jie決jue各ge環huan節jie中zhong的de關guan鍵jian問wen題ti，通tong過guo工gong藝yi技ji術shu、設備升級或者是綠色技術的集成應用，實現難點、堵點的創新突破。再比如，圍繞高新技術鏈，特別是信息化技術，我們可以更好、更快、低成本地實現產業鏈創新。

　　最近我們也在布局、探索將設備運維點檢與AIGC（生成式人工智能）技術深度融合的新路徑，通過最新信息技術手段加速智能化進程，形成持續迭代的創新機製，引領鋼鐵行業向決策更加智能、管理更加高效的方向發展。

　　《中國冶金報》（2024年10月29日 04版四版）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：宋玉錚

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