2月13日清晨，漣鋼煉鐵廠技術人員登錄智能運維平台翻閱夜間運行數據時，一條來自原二車間4#翻車機線的報警信息瞬間吸引了他的目光，油泵電機斷相故障報警。

　　“淩晨01:56到02:01
，A相電流驟降至近乎為零，典型的斷相特征
，隨後又自行恢複。”這並非一條普通的預警
，電氣技術人員盯著屏幕上的曲線，敏銳地嗅到了危險的氣息。短暫異常的背後，往往藏著更大的隱患。該技術員沒有放過這條“轉瞬即逝”的線索

，果斷拉響警報。

　　接到預警，原二車間專業點檢員和翻車機承包班電工火速集結，直奔現場。帶著智能運維平台提供的精準“導航”，對電機及線路展開了一場“解剖式”排查。果不其然，問題被精確鎖定在電機接線盒內——A相電纜頭鬆動，導致運行中短暫缺相。更隱蔽的危機在於，缺相瞬間激增的衝擊電流已“粘”住接觸器觸頭，盡管保護器動作

，接觸器卻未能跳開
，隱患並未真正解除。

　　“如果沒有智能運維平台精確到相的電流對比和趨勢分析，我們很可能隻換一個接觸器就收工了。”現場專檢員感歎，“鬆動的根本原因就會被掩蓋

，電機帶病運行，遲早燒毀
，整條4#翻車機線將麵臨癱瘓，進而衝擊燒結機乃至高爐的供料
，後果不堪設想。”真相浮出水麵，檢修人員立即對鬆動電纜頭重新壓接，更換受損接觸器。試運行後
，各項參數恢複正常，這顆深埋的“定時炸彈”被徹底拆除。

　　一次淩晨的“微異常”
，一場與隱患的賽跑，依托漣鋼智能運維平台精準預警最終化險為夷。設備無小事，防患於未然。在智能管控的“千裏眼”和“順風耳”加持下，漣鋼正以更敏銳的觸角捕捉每一個微小異常，堅決防止小故障演變成大事故，全力築牢設備“零故障”運行的防線，為高爐和燒結機的長周期穩順生產保駕護航。（左蜜琳）