麵對生產任務緊、成本壓力大的實際情況
，寶武集團中南股份軋材廠員工轉變觀念、主動作為，一改以往部分項目花錢委外的做法，立足自身設備、技術和人員優勢
，自主承接、自主安裝、自主攻堅，用實幹破解難題，以擔當節約成本
，闖出一條降本增效
、自力更生的實效之路。

　　近期，棒材車間棒一線精整效率提升及包裝質量改善項目全麵推進
，麵對改造範圍廣、設備拆裝量大

、施工節點緊的實際困難，維檢車間迎難而上
，主動承接了水平鏈、推鋼機、回轉托臂、水平鏈打包輥、稱量台等81項設備本體拆除、防護及安裝工作。為最大限度減少對棒一線正常生產的影響，車間迅速組織骨幹力量
，提前謀劃、精準施策，反複勘查現場、細化施工方案，利用生產間隙
、設備停機空檔
、錯峰開展拆裝作業
，堅決做到“生產不停
、施工不斷”。全體參檢骨幹駐守一線
，加班加點搶抓施工進度
，克服了交叉作業空間狹小、工序銜接緊湊等諸多難題，穩步推進各項改造任務落地。此次自主攻堅實施的自力項目，累計可為公司節約委外人工成本89萬餘元。

　　板材工序年修期間，3台10立方米高壓水氣罐迎來年檢，該作業屬一級高危有限空間作業，罐體內部潮濕鏽蝕嚴重，作業空間狹小

、條件惡劣。維檢車間拒絕委外，自主成立攻堅小組，先後完成3台罐體機械密封拆裝、內外14道焊縫清理，經特檢院檢測全部達標。麵對25MPa超高密封標準與狹小打壓管路，小組成員反複試壓
、排查泄漏、拆裝密封，曆經10天高強度連續作業，最終圓滿完成年檢任務。此次自力檢修不依賴外部隊伍
，直接節約委外費用約15萬元。

　　板材沉流泵房側噴管已使用20年，80米管路敷設在地勢最低
、常年潮濕的地溝內
，腐蝕鏽穿嚴重，以往僅能臨時修補。維檢車間承接該自力項目後，數名焊工骨幹提前勘查現場、製定方案，團隊利用年修時間，采用分段預製、爆炸螺栓設掛點、葫蘆牽引就位的方式推進作業，現場配備葫蘆
、焊機及專用照明，10人連續奮戰8天，順利完成全部管路更換
，徹底解決長期漏損隱患。除此之外

，車間還利用年修期間，自主完成衝渣溝、地下液壓站管欄
、電氣室空調管等多項檢修作業，以自主實幹實現降本10萬元以上。

　　自己動手幹、齊心協力幹，中南股份軋材廠員工用實幹為企業開源節流、創造效益。（李麗瑩）