近日，重慶鋼鐵煉鋼廠RH真空精煉工藝優化取得重大突破，精煉周期單爐次淨縮短3分鍾，效率提升7.97%，創下該公司該工藝優化新紀錄。

　　靶向破題
，組建專班錨定攻堅目標

　　RH精煉周期偏長，長期製約著生產效率提升，成為製約煉鋼廠生產的“攔路虎”。麵對這一難題，煉鋼廠迅速行動、主動作為
，第一時間組建由技術骨幹
、一線操作能手組成的專項攻堅小組，將“降周期、提效率

、保質量”作為核心目標，開啟了一場與時間賽跑、與技術較勁的攻堅之戰。

　　攻堅小組成員沉下身子、紮根一線，全麵梳理RH精煉全流程
，逐環節排查症結，最終精準鎖定鋼水循環效率不足、真空係統參數不合理
、崗位銜接存在冗餘三大核心痛點。結合生產實際，借鑒行業先進經驗
，他們量身定製攻堅方案，明確分工
、細化節點
，將每一項任務落實到人，為後續攻堅工作築牢了堅實基礎。

　　精準發力，多點突破破解生產瓶頸

　　攻堅之路從非坦途，唯有精準施策，方能破局前行。針對鋼水循環流量不足、yingxiangtuotantuoqisulvdetongdian
，gongjianxiaozufanfukaizhanmonishiyanyuxianchangtiaoshi

，yidiandianyouhuahuanliuqiliuliangcanshu，lijingwushucitiaozheng，zhaodaozuiyoucanshuzuhe，dafutishenggangshuixunhuanxiaolv
；針對真空係統參數不合理的問題
，優化抽氣策略
，精準把控溫度，在確保脫碳、脫氫反應充分進行的同時，最大限度縮短無效耗時

，讓真空係統高效運轉；針對崗位銜接冗餘的問題
，重新梳理操作流程，明確各環節操作標準與時間節點

，推行“雙同步”作業模式，實現了各崗位高效協同。

　　協同築效，凝心聚力彰顯實幹精神

　　每一項突破，都離不開全體人員的並肩作戰

；每一組數據
，都凝聚著攻堅團隊的心血與汗水。攻堅過程中，團隊成員克服參數優化難度大、流程調整需兼顧質量等諸多挑戰

，對每一項舉措都反複試驗、對比分析

，實時記錄數據
、修正偏差

，逐步形成最優工藝參數與操作規範。

　　一線操作人員積極響應，主動參與專項培訓，熟練掌握優化後的工藝要點與操作標準
，嚴格規範每一道工序，確保舉措落地合格率達到100%；生(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)室(shi)全(quan)程(cheng)保(bao)駕(jia)護(hu)航(hang)
，安(an)排(pai)技(ji)術(shu)骨(gu)幹(gan)現(xian)場(chang)值(zhi)守(shou)，及(ji)時(shi)解(jie)決(jue)試(shi)驗(yan)中(zhong)的(de)技(ji)術(shu)難(nan)題(ti)，推(tui)動(dong)革(ge)新(xin)舉(ju)措(cuo)轉(zhuan)化(hua)為(wei)實(shi)實(shi)在(zai)在(zai)的(de)效(xiao)率(lv)提(ti)升(sheng)。正(zheng)是(shi)這(zhe)份(fen)心(xin)往(wang)一(yi)處(chu)想(xiang)、勁往一處使的凝聚力

，讓攻堅之路越走越順。

　　3分鍾的縮短，是效率的飛躍，更是精神的彰顯。按日均生產40爐鋼計算

，每日可節省生產時間120分鍾
，同時減少鋼水溫度損失、降低成本，實現了效率、質量、成本的協同共贏。(包廣團 張穎 劉雙賓)