在重慶鋼鐵煉鋼廠準備車間，降本增效從來不是一句口號
，而是深植於每一次現場攻關
、每一個細微改造中的生動實踐。無論是給變形篦條做“微創手術”，還是為扒渣機賦予“第二職能”，他們將一個個困擾生產的“痛點”轉化為實實在在的效益“增長點”
，更讓“降本”有了擲地有聲的注腳
，讓“增效”在細微之處閃耀出智慧的光芒。

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　　巧施“微創手術”，鎖住流失效益

　　煉(lian)鋼(gang)廠(chang)準(zhun)備(bei)車(che)間(jian)一(yi)次(ci)渣(zha)處(chu)理(li)滾(gun)筒(tong)的(de)篦(bi)條(tiao)因(yin)長(chang)期(qi)受(shou)鋼(gang)球(qiu)撞(zhuang)擊(ji)而(er)變(bian)形(xing)，導(dao)致(zhi)間(jian)隙(xi)超(chao)標(biao)，不(bu)僅(jin)加(jia)劇(ju)了(le)設(she)備(bei)磨(mo)損(sun)，更(geng)造(zao)成(cheng)大(da)量(liang)合(he)格(ge)鋼(gang)球(qiu)流(liu)失(shi)。如(ru)果(guo)整(zheng)體(ti)更(geng)換(huan)所(suo)有(you)篦(bi)條(tiao)及(ji)壓(ya)塊(kuai)，成(cheng)本(ben)高(gao)昂(ang)。

　　“每一分錢都要花在刀刃上。到了大家動腦筋、顯身手的時刻了！”

　　在渣處理設備專項攻關會上，車間主任任海的一席話點出了成本壓力，也點燃了大家的鬥誌。

　　隨後，一場現場“會診”迅速展開，車間技術骨幹和點檢員蹲守設備旁，反複觀察
、模擬推演，最終提出“篦條背後貼補鋼條”的方案。這一“微創手術”式的改造
，通過物理方式精準收緊篦條縫隙，成功鎖住了鋼球。方案在4號滾筒應用後
，效果明顯：避免更換篦條72根

、壓塊144塊，降本18.3萬元
，同時大幅降低了鋼球消耗。一個小點子
，讓“降本”落在了實處，也讓“增效”有了實實在在的注腳。

　　一機多能顯身手，扒渣臂“變身”解難題

　　在煉鋼廠一次渣處理環節中，液體鋼渣冷卻後常在鑄鋼漏鬥底部堆積，嚴重影響物料流轉。傳統的人工清理方式效率低、難度大，且存在安全隱患。

　　麵對這一難題，車間機械設備技術員鍾曹林主動思變，提出設想：“能否用扒渣機輔助清渣？”但扒渣機原設計僅用於扒渣，若強行清渣
，扒渣臂易出現脫焊


、變形等問題。

　　為此，鍾曹林蹲守現場反複觀察，係統分析結構後發現：原法蘭焊接方式不合理，本體強度不足，難以滿足現有工況。在立足現有設備基礎上
，他進行了自主優化設計：改進法蘭焊接結構，采用強度更高的工字鋼替代原方管材質，同時適當加長前部扒渣板，使其更貼合實際需求。

　　改造後的扒渣臂不僅結構更穩固耐用，在保持原有扒渣功能的同時，新增了輔助清渣功能
，實現了“一機多用”，且整體強度顯著提升。據統計，改造後扒渣臂故障率降低約80%，輔助清渣作業時間縮短約50%
，有力保障了渣處理工序的連續穩定運行。操作人員勞動強度大幅減輕
，作業安全性顯著提高，贏得了現場員工的一致好評。（盧 娟）