為了打好2020年的能源管控“攻堅戰”
，軋鋼廠黨委班子在2019年尾就緊鑼密鼓地部署起來
，從最初的優化HPB300風機參數小試牛刀取得成功
，再到2#高線優化工藝，空過減定徑機組節約電耗，從工藝上“大刀闊斧”進jin行xing優you化hua。在zai這zhe期qi間jian，軋zha鋼gang廠chang領ling導dao班ban子zi輪lun流liu進jin行xing值zhi班ban，設she備bei廠chang長chang當dang值zhi主zhu要yao跟gen蹤zong工gong藝yi優you化hua後hou的de設she備bei運yun行xing情qing況kuang
，生sheng產chan廠chang長chang當dang值zhi計ji算suan產chan量liang升sheng降jiang對dui應ying電dian耗hao升sheng降jiang的de經jing濟ji效xiao益yi
，技ji術shu廠chang長chang當dang值zhi測ce算suan速su度du變bian化hua與yu產chan品pin質zhi量liang的de穩wen定ding性xing……分廠各位領導率先垂範，指引著基層廣大幹部職工向著目標奮勇前進。

　　從車間領導到班組工長、職工，大家都在各自崗位上發揮著各自的作用，2#高線空過減定機機組軋製φ10盤螺
，在原來28架出成品基礎上，通過調整料型重新測算軋製程序表，改造為精軋機組26架出成品；原本軋製φ10盤螺需要高速區精軋機組加減定徑機組共計8架次，優化以後隻需要精軋機組6架次；生產工長在參照理論料型的基礎上，根據成品尺寸、機架電流負荷，時而調整料型
，時而確認堆拉關係；軋線上的調整工仔細查看料型變化後活套的變化。待生產平穩後，組織提升終軋速度，逐步向原28架出成品時的速度靠攏
，既要達到空過減定徑機組減少電耗，又要達到產量最大化這一目標。

　　據悉
，軋鋼廠高線車間之前已經成功優化了φ12盤圓工藝，目前精軋出成品生產φ10盤螺的新工藝已經平穩運行了三天，軋製速度由最初的40m/s逐步提升至53m/s，並bing且qie在zai逐zhu步bu提ti速su的de過guo程cheng中zhong鋼gang材cai外wai觀guan尺chi寸cun及ji性xing能neng始shi終zhong保bao持chi穩wen定ding。經jing過guo測ce算suan
，此ci次ci工gong藝yi優you化hua的de成cheng功gong改gai造zao
，可ke直zhi接jie停ting用yong減jian定ding徑jing機ji組zu


，停ting用yong後hou，噸dun鋼gang每mei天tian電dian耗hao可ke降jiang低di約yue5kwh/噸，可節約電耗成本13800餘元。（楊少文 江瑋）