永鋼：讓綠色發展成為競爭優勢

2026-05-02 21:14:21

　　本報記者劉加軍通訊員朱峰

　　2015年被國家節能中心授予“推動綠色發展示範基地”、2017年被中國生態文明研究與促進會授予“綠色發展領跑者企業（四星級）”、2018年被工信部授予“綠色工廠”和綠色供應鏈管理示範企業等稱號……翻開江蘇永鋼集團有限公司的發展榮譽簿，“綠色”是企業最鮮明的底色。

　　今年6月29日至7月5日是全國節能宣傳周，主題為“綠水青山，節能增效”。黨的十八大以來，永鋼深入踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，堅持綠色、低碳、循環發展，秉承“既達國標、更達民標”的環保要求，近5年投資60億元，用“加減乘除法”，算好企業綠色發展這筆賬。

　　“如今，永鋼的綠色發展成效顯著，成為我們重要的競爭優勢。”永鋼集團黨委書記、總裁吳毅對《中國冶金報》記者說。

　　“加”出綠色新動能

　　在永鋼2號450平方米燒結脫硫中控室的大屏上，實時顯示著煙氣中二氧化硫、氮氧化物等排放數據。作為國內第一批配備活性焦煙氣脫硫係統的燒結生產線，2號450平方米燒結采用先進的活性焦煙氣淨化技術，可實現脫硫、脫硝、脫二噁英、脫氮化物、脫重金屬，是提升企業競爭力的“殺手鐧”。為進一步滿足超低排放標準，今年初，永鋼對該項目進行了擴容改造。“二期項目投用後，每年可減排二氧化硫8841.5噸、氮氧化物2748.66噸、粉塵366.49噸，有效降低運行成本，進一步助力企業綠色發展。”永鋼安全環保管理部環保室主任陳成表示。目前，二期項目主體設備已完工，正在進行聯動帶料試運行。

　　改進生產工藝，助推綠色升級。2019年，永鋼延續了近些年在環保方麵的高投入，投入20多億元用於推進企業實現全麵超低排放改造工程，先後投運1號450平方米和300平方米燒結機煙氣淨化係統、原料場焦炭流程新增除塵器等多個改造項目，在2019年10月實現全麵超低排放。

　　同時，永鋼還在持續推進企業清潔運輸建設，新增LNG（液化天然氣）自卸車102輛，完成企業自卸車輛的淘汰更新，同步推動鐵水車、鋼坯車、牽引車等其他運輸車輛的“綠色升級”，管帶機通廊建設、皮帶機項目、推動集裝箱船舶運輸實現“散改集”，進一步提升廠區清潔運輸比。

　　“減”出藍天碧水“新畫卷”

　　項目建設做加法，是為了汙染排放做減法。永鋼達到超低排放標準，助力打贏藍天保衛戰。在水處理方麵，從2008年起，永鋼相繼投入2.3億元，建成兩座汙水處理廠，日處理汙水能力達3.5萬噸；建有76個單元水循環係統，循環過程中排出的汙水，流入35個汙水收集池，經過汙水處理廠沉澱過濾後，形成的中水直接回送補充到新水管道內，實現再次利用。“2019年，永鋼對照國家標準節約了1637.6萬噸水，平均每天節水約4.49萬噸，相當於每天節約18個標準遊泳池的用水量。”永(yong)鋼(gang)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)中(zhong)心(xin)主(zhu)任(ren)何(he)正(zheng)江(jiang)說(shuo)。為(wei)優(you)化(hua)用(yong)水(shui)結(jie)構(gou)，提(ti)升(sheng)用(yong)水(shui)效(xiao)率(lv)。永(yong)鋼(gang)還(hai)實(shi)現(xian)了(le)汙(wu)水(shui)梯(ti)級(ji)利(li)用(yong)，降(jiang)低(di)高(gao)爐(lu)衝(chong)渣(zha)係(xi)統(tong)的(de)新(xin)水(shui)消(xiao)耗(hao)量(liang)，目(mu)前(qian)廠(chang)內(nei)8座高爐均已實現新水“零消耗”。

　　與此同時，永鋼還建成雨汙分流係統，做到了廢水“零排放”；氣體回收用於發電，以及永聯村的水產養殖、工廠化育秧、糧食烘幹等，實現了工業與農業的循環互補。在資源、能源利用效率及汙染物排放指標等方麵取得顯著突破，達到國內同類型企業先進水平。

　　“乘”出綠色經濟賬

　　巧用“加減法”，算好生態賬。不僅如此，永鋼還在經濟賬上發揮乘數效應，探索提高資源綜合利用率。

　　碧綠的草地、茂密的蘆葦蕩、茁壯的防護林……在江蘇省張家港灣，到處是一派綠意盎然的景象。江堤邊，幾棟灰色小屋引人注目，它們中有管理用房，有景觀廁所，都是用3D打印技術建設而成，且均來自永鋼。“建築的原材料，都是煉鋼所產生的固廢鋼渣，鋼渣在研磨處理後，再添加黏合劑，硬度不低於傳統混凝土。”永鋼循環利用事業部陳超告訴《中國冶金報》記者，3D打印產品都通過了相關檢測，確保綠色無公害。

　　2018年，永鋼投資5000萬元，引入鋼渣3D打印生產線，實現了鋼渣變廢為寶，這一舉措也為企業發展綠色循環經濟提供了思路。2019年，永鋼循環經濟產業園正式啟動運行，建設了包括3D打印車間、轉底爐項目、建築垃圾及裝潢垃圾綜合利用項目、鋼渣尾渣資源化利用項目等在內的一大批環保項目，實現了生產鋼渣、建築垃圾等廢棄材料的“再利用”，不僅把困擾鋼廠多年的鋼渣處理問題消化在企業內部，更為企業增加了經濟效益，實現經濟效益與社會效益相統一。同年11月，永鋼以循環經濟產業園為主體申報的張家港市大宗固體廢棄物綜合利用基地，獲得了國家發展改革委和工信部批準，成為全國50個基地之一，預計投用後，可實現年處理建築拆除垃圾110萬噸、裝潢垃圾30萬噸，年產再生無機混合料60萬噸。深度挖掘資源循環利用，跑出綠色發展“加速度”。

　　“除”去百姓疑慮

　　環保治理不僅需要達到國家標準，更需要達到百姓的滿意標準。為了更好地提高當地居民的環保治理滿意度，永鋼在2013年獲得國家發展改革委資源綜合利用“雙百工程”榮譽的鋼渣熱燜渣項目，村民認為項目排放了“有毒氣體”，向xiang環huan保bao部bu門men舉ju報bao。江jiang蘇su省sheng環huan保bao廳ting實shi地di查zha看kan後hou，表biao示shi項xiang目mu本ben身shen為wei節jie能neng環huan保bao項xiang目mu，且qie各ge項xiang排pai放fang達da標biao，符fu合he環huan保bao要yao求qiu，可ke以yi立li即ji結jie案an。為wei了le讓rang老lao百bai姓xing滿man意yi，永yong鋼gang再zai投tou入ru2000多萬元，拿掉煙囪，將蒸汽作冷凝處理，徹底讓老百姓滿意。

　　“下一步，將要在持續推進環保建設的基礎上，不斷深化發展內涵，將永鋼廠區打造成為永聯鋼鐵文化園，按照4A級旅遊景區標準，對整個廠區進行統一規劃設計，高標定位，打造廠區自然景觀、生產景觀、人文景觀為一體的‘生態+環保+旅遊’格局，實現工業與生態的深度融合。”吳毅說。

　　《中國冶金報》（2020年07月14日 02版二版）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：宋玉錚

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