2011年，首鋼集團率先引進世界最為領先的生物發酵技術，投資建設了全球規模最大
、流程最全的300噸/年nian鋼gang鐵tie工gong業ye尾wei氣qi生sheng物wu發fa酵jiao製zhi燃ran料liao乙yi醇chun中zhong試shi裝zhuang置zhi，曆li經jing幾ji十shi輪lun的de研yan發fa試shi驗yan和he無wu數shu次ci的de技ji術shu優you化hua，成cheng功gong打da通tong了le全quan係xi統tong工gong藝yi流liu程cheng，順shun利li產chan出chu清qing潔jie能neng源yuan燃ran料liao乙yi醇chun
，可ke用yong於yu車che用yong乙yi醇chun汽qi油you。2018年，燃料乙醇通過二次加工轉化為低碳的航空燃油
，首次成功應用於商業飛行，將科技轉化為生產力，化腐朽為神奇。

　　不忘初心，砥礪前行，持續不斷的科技創新，使鋼鐵企業不僅可以生產汽車、飛機所需的板材，還可為其提供綠色低碳的清潔能源
，實現了從傳統產業到新能源的跨越式發展。

　　2016年8月
，全球首套4.5萬噸/年nian鋼gang鐵tie工gong業ye尾wei氣qi生sheng物wu發fa酵jiao製zhi燃ran料liao乙yi醇chun商shang業ye化hua項xiang目mu在zai河he北bei省sheng唐tang山shan市shi曹cao妃fei甸dian首shou鋼gang京jing唐tang公gong司si開kai工gong建jian設she。在zai項xiang目mu建jian設she過guo程cheng中zhong，首shou鋼gang朗lang澤ze攜xie手shou各ge參can建jian單dan位wei傾qing力li合he作zuo，堅jian持chi智zhi慧hui化hua

、智能化
、精細化管理
，標準化施工，集成化作業
，於2018年5月一次調試成功。項目投產後，每年可為鋼鐵企業減少二氧化碳排放約17萬噸、氮氧化物480噸、顆粒物130噸，實現了鋼鐵工業尾氣資源的高效清潔利用，踐行綠色低碳，循環經濟和可持續發展。該工程將鋼鐵工業尾氣治理、生物科技和清潔能源進行了有機結合，真正實現了將無機碳轉化為有機碳的突破，開啟了一場碳捕捉、碳利用
、碳循環的革命，對我國國家能源安全，生物技術發展和鋼鐵企業節能減排、循環經濟及產業轉型升級均起到積極促進作用。