立標為準，精益為基。

　　該單位以精益化和標準化為要求，將生產、維修與設備管理有機結合，對設備在全員、全過程的點檢
、保養、定期調校等工作流程形成統一和規範；借助互聯網+大數據等手段，把信息化融入生產、工藝和設備管理各個環節
，連鑄機、轉爐大屏實時播報各項工藝參數和關鍵信息，實現對工藝、設備關鍵參數的有效管控
；製定設備狀態監測流程和標準，開發應用基於二維碼及微信客戶端設備點巡檢信息係統
，搭建具備實時點檢、信息即時推送、消缺管理及故障統計分析和查詢等功能的雲數據平台
，夯實設備清潔、潤滑、緊固
、調整
、防腐、密封的過程控製
，促進設備管理方式的創新；將“全生命周期管理及標準化維修”作為專業維修的重點，每次定修按照技術要求及檢修質量要求
，對項目進行全過程跟蹤，發現問題及時消缺，檢修結束後確認、記錄
、驗收、總結

、評價。實現設備事故（故障）率環比降低0.003起/萬噸鋼，設備綜合效率提高5%。

　　修訂、完善了《液壓、潤滑油站管理辦法》並製定相應的管理文件，根據現運行設備狀況對給油脂標準進行修訂，在確保設備潤滑維保的同時，杜絕了“過潤滑”現象；將設備“6S”管理融入其中，先後統一

、規範了標識牌和檢查看板
，實現標準化作業；針對不同設備製定不同周期檢驗標準，實事求是地根據在用油品的質量和指標變化

，延長油品的使用期限。機物料消耗同比降低15%，較計劃降低0.11元/噸
，創效63.32萬元。

　　以攻破關，技術創效。

　　以精益設備管理為載體
，引導員工立足崗位
，針對製約安全生產、設備穩定運行等問題
，尋求創效途徑。

　　changqiyilai，ercichuchenfengjibianpinkongzhifangshi，shiyingxiangbianpindianjihaodianlianghechuchenhuanbaoxiaoguodeguanjiandian。ruhezuohaojijieyuefengjiyunxingdianhao，youbuyingxiangchuchenhuanbaoxiaoguo
，shi亟待解決的難題。電儀作業區技術管理人員想到了解決問題的好方案。給(gei)變(bian)頻(pin)器(qi)加(jia)裝(zhuang)旁(pang)路(lu)櫃(gui)
，風(feng)機(ji)可(ke)以(yi)在(zai)變(bian)頻(pin)狀(zhuang)態(tai)下(xia)啟(qi)動(dong)和(he)運(yun)行(xing)
，當(dang)需(xu)要(yao)風(feng)機(ji)工(gong)頻(pin)運(yun)行(xing)時(shi)或(huo)變(bian)頻(pin)器(qi)發(fa)生(sheng)異(yi)常(chang)現(xian)象(xiang)需(xu)要(yao)檢(jian)修(xiu)時(shi)
，隻(zhi)要(yao)按(an)下(xia)按(an)鈕(niu)即(ji)可(ke)讓(rang)變(bian)頻(pin)器(qi)的(de)輸(shu)出(chu)頻(pin)率(lv)自(zi)動(dong)的(de)跟(gen)蹤(zong)到(dao)工(gong)頻(pin)頻(pin)率(lv)
，風(feng)機(ji)由(you)變(bian)頻(pin)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)無(wu)擾(rao)的(de)切(qie)換(huan)到(dao)工(gong)頻(pin)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)。實(shi)現(xian)了(le)安(an)全(quan)生(sheng)產(chan)與(yu)環(huan)保(bao)效(xiao)益(yi)的(de)雙(shuang)贏(ying)，創(chuang)效(xiao)53.80萬元。

　　針對製約生產的瓶頸

，借助各種形式（高技能人才、專業技術人員）組建攻關團隊，相繼完成老區過渡100T小車能效提升
、2#連鑄機鑄坯切割率攻關等項目，創效109.60萬元。