為響應公司降本節支、挖潛增效的號召
，陝鋼集團漢鋼公司煉鐵廠全體員工積極參與降本增效，從細節著手，抓好節能降耗
、修舊降本工作。 

　　加大對工序能源介質管理。加大能耗攻關力度，從氣
、電
、水


、油等能源利用方麵查找薄弱點，不斷降低能耗。煤氣消耗在高爐及噴煤車間的能耗中占重頭。為此，煉鐵廠充分利用空

、煤氣雙預熱係統
，提高空煤氣預熱溫度
，降低煤氣消耗
，嚴格控製空燃比
，確保燃燒充分，年可創效160多萬元。 

　　在降低能耗上做足文章。為確保生產順行，既要保證生產用電，又實現節能降耗。為此
，煉鐵廠集思廣益
，進一步細化“避峰就穀”措施。通過優化工藝區間
，降低成本，將1#、2#高爐爐前除塵改為間歇工作方式
，鐵前提速，鐵後降速，每月可節電11萬度；由於當前重點采用的能源設備功率大都是大於或等於800千瓦的用電設備
，針對休風後的設備停機，嚴格管理，煉鐵廠要求休風後煤氣係統助燃風機、80風機、爐前除塵必須在30分鍾之內停下來，送風前1小時開啟80風機的予以嚴格規定，僅修送風設備啟停管理，每年節約17萬度。在檢修或處理故障期間
，就將設備轉入停機狀態；恢複生產時
，各崗位按照調度指令提前0.5小時組織開機，減少設備待機耗能時間。1—9月份
，通過降低電耗節約成本達260餘萬元。 

　　為減少新水的使用，降低生產水
、回(hui)用(yong)水(shui)的(de)消(xiao)耗(hao)，煉(lian)鐵(tie)廠(chang)不(bu)斷(duan)優(you)化(hua)生(sheng)產(chan)運(yun)行(xing)方(fang)式(shi)

，合(he)理(li)停(ting)開(kai)渣(zha)處(chu)理(li)設(she)備(bei)用(yong)水(shui)管(guan)理(li)，運(yun)行(xing)車(che)間(jian)水(shui)係(xi)統(tong)管(guan)理(li)
，使(shi)設(she)備(bei)正(zheng)常(chang)運(yun)轉(zhuan)，從(cong)而(er)降(jiang)低(di)水(shui)消(xiao)耗(hao)。 

　　yonghaoxiujiulifei，jijizhazhaotigaixian。liantiechanggechejianshebeizhuguanjijianxiurenyuandalikaizhanxiujiulifeigongzuo，quanliuchengquanfangweijiangdichengben，chuangzaoxiaoyi。tongguoyindaoyuangongyongzijidecongmingcaizhi
，shifeijiuwupinfahuichugengda
、更實用的價值，最大限度地控製了生產成本
，逐漸培養員工“能修則修、能用則用”的良好習慣。   

　　在日常檢修過程中
，本著“能修必修”的原則，杜絕“不行就換”或“以換代修”的行為，狠抓修舊利廢管理，取得明顯效果。截至10月份，完成修舊利廢項目70多項，合計節約資金300多萬元。 

　　在日常生產中，強化設備工作效率
，確保設備達到或超過設計能力，樹立小修小改
、大修大改、逢修必改的理念，將設備檢修穿插到係統改造中。1-9月先後申報查漏提獻項目100多項

，增加效益800多萬元。