“成本是買出來的
，效益是賣出來的。”為降低采購成本，今年以來，陝鋼集團龍鋼公司以“公平競爭、性價最高
、擇優選擇”為中心軸，抓實“供方引進、談判評審
、質量評價
、供方淘汰”四個關鍵點，助力公司備件采購工作更加規範、科學。

　　拓寬供方引進渠道

，促進競爭機製。為(wei)了(le)讓(rang)更(geng)多(duo)的(de)供(gong)應(ying)商(shang)參(can)與(yu)到(dao)公(gong)司(si)采(cai)購(gou)談(tan)判(pan)工(gong)作(zuo)中(zhong)，達(da)到(dao)有(you)效(xiao)競(jing)爭(zheng)的(de)目(mu)的(de)。針(zhen)對(dui)公(gong)司(si)內(nei)部(bu)組(zu)織(zhi)的(de)競(jing)爭(zheng)性(xing)談(tan)判(pan)項(xiang)目(mu)，該(gai)單(dan)位(wei)在(zai)網(wang)站(zhan)或(huo)微(wei)信(xin)公(gong)眾(zhong)號(hao)平(ping)台(tai)發(fa)布(bu)談(tan)判(pan)公(gong)告(gao)，廣(guang)而(er)告(gao)之(zhi)。針(zhen)對(dui)線(xian)下(xia)采(cai)購(gou)項(xiang)目(mu)

，由(you)各(ge)單(dan)位(wei)內(nei)部(bu)自(zi)行(xing)組(zu)織(zhi)談(tan)判(pan)
，使(shi)用(yong)單(dan)位(wei)、招標單位、采cai購gou部bu門men或huo單dan位wei內nei部bu員yuan工gong均jun可ke向xiang組zu織zhi單dan位wei推tui薦jian有you資zi質zhi的de供gong應ying商shang參can與yu談tan判pan，確que保bao至zhi少shao向xiang三san家jia以yi上shang供gong應ying商shang發fa出chu詢xun價jia單dan。特te殊shu情qing況kuang需xu要yao獨du家jia議yi標biao的de，申shen請qing單dan位wei必bi須xu進jin行xing情qing況kuang說shuo明ming，並bing由you公gong司si主zhu管guan領ling導dao批pi準zhun後hou方fang可ke執zhi行xing。

　　細化供方評審標準，引進優質客戶。為確保談判評審環節的科學公正性，首先在邀請供應商時，必須對各供應商的營業執照
、供貨能力
、企業征信、品牌質量、售後服務等情況進行調研
，確保在同等檔次的供應商範圍內進行詢價、比價競爭。同時，針對不同類型的備件（標準件、專業件
、易耗件）實際情況，分類製定低價評標或綜合評標原則
，由使用單位
、技術部門和采購部門現場共同形成書麵評審意見，報公司主管領導批準後執行。若評審結果出現異議，可根據實際情況另行組織評審。

　　做實質量評價環節
，形成閉環管理。為(wei)及(ji)時(shi)掌(zhang)握(wo)各(ge)供(gong)應(ying)商(shang)的(de)供(gong)應(ying)質(zhi)量(liang)，為(wei)供(gong)應(ying)商(shang)年(nian)終(zhong)考(kao)評(ping)提(ti)供(gong)依(yi)據(ju)
，該(gai)單(dan)位(wei)采(cai)購(gou)部(bu)門(men)專(zhuan)門(men)設(she)置(zhi)了(le)質(zhi)量(liang)評(ping)審(shen)流(liu)程(cheng)，每(mei)季(ji)度(du)係(xi)統(tong)組(zu)織(zhi)一(yi)次(ci)供(gong)貨(huo)質(zhi)量(liang)評(ping)審(shen)
，由(you)采(cai)購(gou)員(yuan)將(jiang)本(ben)季(ji)度(du)的(de)物(wu)資(zi)采(cai)購(gou)合(he)同(tong)全(quan)部(bu)上(shang)傳(chuan)至(zhi)OA係(xi)統(tong)，流(liu)程(cheng)陸(lu)續(xu)傳(chuan)遞(di)到(dao)各(ge)使(shi)用(yong)單(dan)位(wei)相(xiang)關(guan)負(fu)責(ze)人(ren)，各(ge)單(dan)位(wei)根(gen)據(ju)實(shi)際(ji)使(shi)用(yong)情(qing)況(kuang)進(jin)行(xing)客(ke)觀(guan)評(ping)價(jia)

，若(ruo)發(fa)現(xian)某(mou)項(xiang)物(wu)資(zi)存(cun)在(zai)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)，進(jin)行(xing)標(biao)注(zhu)，並(bing)及(ji)時(shi)出(chu)具(ju)《質量異議處置單》，報送給采購部門

，由采購部門聯係供應商進行處理。

　　建立供方淘汰機製，倒逼管理提升。該單位堅持每年年終對本年度合格供應商進行年度評審。使用單位
、專業管理部門可根據本年度供應商的質量狀況、交貨能力、價格合理性、售後服務
、質量異議處置等情況進行評價，由采購部門填寫《合格供方評價表》，對於評價合格的供方
，錄入《合格供方名錄》
，反之評價不合格的供方淘汰出供方名錄。同時，結合供方評價情況，將供方分為戰略供方
、重點供方和普通供方，采取分級管理
，實現互利共贏。（薛雪萍）