目前，受鋼鐵產能過剩、原料端價格持續高位
、下遊市場低迷、終端需求不足
、鋼價低位震蕩等因素影響，鋼鐵行業正在“寒冬”中艱難前行，市場形勢異常嚴峻
，供需雙弱的局麵仍然較為明顯。

　　麵對眾多不利因素
，方大特鋼廣大幹部員工積極開拓思路，深入貫徹該公司職代會關於做好“自動化、信息化
、智能化”三化項目及設備節能技術的應用工作的要求
，細致做好設備管理，深挖降本增效
，在向設備管理要效益方麵取得較好成果。

　　國產化改造成果豐碩

　　“通過在線監測頻譜可以看出，設備運行平穩，溫度、振動等參數與進口設備相當。”4月16ri
，zaizhagangchanggaoxianzhukongshi，jishurenyuantongguoxianshipingshangdeshujuzhakanfeijianyunxingqingkuang
，yutongshimenyidaoduixingaijindefeijianjinxingfenxi。gaichanggaoxianyouyugongyiyaoqiugao、國內設備未達到相關要求等原因，存在部分國外引進的設備，隨著使用年限增長，其中一部分設備到了需要檢修、更換的時間點。

　　“雖(sui)然(ran)進(jin)口(kou)設(she)備(bei)性(xing)能(neng)良(liang)好(hao)，但(dan)是(shi)進(jin)口(kou)設(she)備(bei)也(ye)意(yi)味(wei)著(zhe)高(gao)運(yun)行(xing)成(cheng)本(ben)。以(yi)高(gao)線(xian)飛(fei)剪(jian)為(wei)例(li)，作(zuo)為(wei)整(zheng)套(tao)進(jin)口(kou)設(she)備(bei)，出(chu)現(xian)問(wen)題(ti)時(shi)需(xu)解(jie)體(ti)拆(chai)除(chu)進(jin)行(xing)備(bei)件(jian)更(geng)換(huan)，維(wei)修(xiu)耗(hao)時(shi)長(chang)，且(qie)備(bei)件(jian)也(ye)需(xu)原(yuan)裝(zhuang)進(jin)口(kou)，采(cai)購(gou)費(fei)用(yong)高(gao)
、采購周期長。”軋鋼廠技術人員介紹道。針對這一狀況
，該廠組織技術人員在確保生產安全和產品質量的前提下，對高線飛剪箱體、軸(zhou)承(cheng)等(deng)部(bu)件(jian)進(jin)行(xing)優(you)化(hua)改(gai)進(jin)，采(cai)用(yong)性(xing)能(neng)相(xiang)當(dang)的(de)國(guo)產(chan)齒(chi)輪(lun)部(bu)件(jian)替(ti)代(dai)進(jin)口(kou)齒(chi)輪(lun)部(bu)件(jian)。國(guo)產(chan)化(hua)改(gai)造(zao)後(hou)，飛(fei)剪(jian)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)穩(wen)定(ding)，其(qi)性(xing)能(neng)指(zhi)標(biao)與(yu)進(jin)口(kou)飛(fei)剪(jian)相(xiang)當(dang)
，並(bing)有(you)效(xiao)降(jiang)低(di)進(jin)口(kou)備(bei)件(jian)采(cai)購(gou)費(fei)用(yong)，月(yue)度(du)創(chuang)效(xiao)42萬餘元。

　　高線精軋機組中壓控製係統作為該廠最核心的設備之一，由於製作工藝、控(kong)製(zhi)原(yuan)理(li)差(cha)異(yi)以(yi)及(ji)技(ji)術(shu)保(bao)密(mi)，備(bei)件(jian)采(cai)購(gou)和(he)維(wei)修(xiu)保(bao)養(yang)均(jun)依(yi)賴(lai)單(dan)一(yi)渠(qu)道(dao)，是(shi)高(gao)線(xian)設(she)備(bei)管(guan)理(li)的(de)重(zhong)要(yao)成(cheng)本(ben)口(kou)。為(wei)此(ci)，該(gai)廠(chang)技(ji)術(shu)團(tuan)隊(dui)通(tong)過(guo)優(you)選(xuan)國(guo)產(chan)中(zhong)壓(ya)變(bian)頻(pin)器(qi)、開展安裝調試等技術攻關
，順利完成高線精軋機組中壓控製係統國產化改造，效果驗證運行良好，經公司財務人員測算，月度效益可達50萬元。

　　此外
，該廠還陸續完成高線精軋230錐箱
、吐絲機、減定徑錐箱

、230輥箱零部件等7個國產化項目的攻關
，產生經濟效益從數十萬到數百萬不等，為公司降本增效畫上濃墨重彩的一筆。

　　“三化”賦能 實現效率倍增

　　“您好，2號秤需要計量一件下線的成品材（非尺），爐號等信息已經錄入程序了，請注意查收。”

　　“收到！爐號等信息已看到……”

　　在公司智能遠程計量中心，兩台44.5寸的大尺寸曲麵屏格外顯眼，成品計量員正通過這兩台顯示屏實時掌握現場動態，並查看成品材是否完全上秤、采集的重量是否與現場顯示屏的重量一致等。

　　“過去由5名工作人員

、一人負責一條產線的成品計量工作

，現在我們隻要兩個人就能完成。”現場工作人員介紹說，此次改造便是通過對硬件、操作係統、應用軟件等領域展開的技術攻關，實現對成品計量的統一快速收集、反應和分析
，在優化人員配置、降低人員工作強度、提升計量效率方麵起到有效作用。

　　此外，煉鐵廠實施的245㎡燒結混料筒四根應急皮帶自動化改造也取得良好效果。245㎡燒(shao)結(jie)混(hun)配(pei)係(xi)統(tong)有(you)四(si)根(gen)應(ying)急(ji)皮(pi)帶(dai)，負(fu)責(ze)回(hui)收(shou)混(hun)配(pei)係(xi)統(tong)運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)漏(lou)料(liao)，並(bing)視(shi)漏(lou)料(liao)情(qing)況(kuang)由(you)員(yuan)工(gong)現(xian)場(chang)啟(qi)停(ting)進(jin)行(xing)清(qing)料(liao)作(zuo)業(ye)。為(wei)提(ti)高(gao)運(yun)行(xing)效(xiao)率(lv)，煉(lian)鐵(tie)廠(chang)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)為(wei)四(si)根(gen)應(ying)急(ji)皮(pi)帶(dai)安(an)裝(zhuang)自(zi)動(dong)啟(qi)停(ting)裝(zhuang)置(zhi)，每(mei)間(jian)隔(ge)10分鍾運行2分鍾，在確保漏料能夠及時清理的同時
，還可降低設備電耗，此項改造月度可節約電費17800餘元。

　　近年來，該公司持續推進設備“自動化、信息化、智能化”項目及設備節能技術的應用，不斷提高設備裝備水平及高效經濟運行能力
，通過積極開展小改小革
、修舊利廢和積壓物資再利用等活動，全麵做好設備降本增效工作，在降低人員勞動強度、提高工作效率、降本增效等方麵均產生良好效益。（徐加平）