今年以來
，麵對嚴峻複雜的鋼鐵市場形勢

，寶武集團中南股份特軋廠統一思想、統一步調，號召全體員工牢固樹立“過緊日子、苦日子
、難日子”的思想
，把降本增效作為全年工作的重中之重，堅持算賬經營，對標找差
，群策群力
，在“提升效率
、提升質量、節能降耗、修舊利廢”上下功夫，靶向發力，二季度共完成降本3166萬元，完成率113%。

　　——提升效率。特軋廠成立板材精益運行中心，實行集中統一協調管理
，進一步提升管理效率
，促進工序
、專業間高效協同，通過開展“船板軋製塊數”“批量板命中”“坯料切割塊數”等勞動競賽，提高橫軋效率，降低非計劃板率技術攻關，打造“雙爐雙精整線”的極致效率模式及“單爐單精整線”的極致成本模式，助力板材軋製能力提升20%。5月份，作業率突破90.56%，產能得到有效釋放，二季度實現降本735萬元


，超額完成任務目標。高三線精細組織生產，通過調結構、提效率
、降消耗、減費用等舉措
，提升各規格軋製速度，做大工業材產量，實現高效率低成本生產，為完成降本目標夯實堅定基礎。

　　——提升熱送熱裝。特軋廠堅持開展熱送熱裝天天讀
，合理分配資源，做好鑄機與各產線的對接。加快推進棒一直送輥道項目並完善管控體係，6月份正式投運後
，平均入爐溫度提升至871℃，日煤氣單耗穩步下降至0.247GJ/t；高一線不斷對工業材輥道直送入爐進行工藝實驗，在確保產品性能質量達標的前提條件下
，實現了除1215MnS外所有鋼種直送入爐全覆蓋，熱裝溫度提升至200℃以上。

　　——降低煤氣單耗。降低煤氣單耗是2024年特軋廠降本增效的重點工作

，主要通過進一步優化各工序加熱爐燃燒控製參數，加強技術崗位
、操作崗位技能培訓，製定冷坯消化及摻燒冷坯操作技術要求，持續推進加熱工崗位標準化操作，按月對接銷售訂單提前調整製定各工序加熱爐節能措施，充分利用棒三、高一
、棒一輥道直送的生產模式，煤氣單耗從0.61GJ/t降至0.52GJ/t，實現煤氣降本2219萬元。

　　——修舊利廢。各作業區緊緊圍繞“一切成本皆可降、一切費用皆可控”理(li)念(nian)
，以(yi)修(xiu)舊(jiu)利(li)廢(fei)為(wei)抓(zhua)手(shou)，從(cong)點(dian)滴(di)小(xiao)事(shi)入(ru)手(shou)，在(zai)保(bao)證(zheng)設(she)備(bei)安(an)全(quan)穩(wen)定(ding)的(de)同(tong)時(shi)
，開(kai)拓(tuo)創(chuang)新(xin)思(si)維(wei)，挖(wa)掘(jue)設(she)備(bei)的(de)剩(sheng)餘(yu)價(jia)值(zhi)
，做(zuo)到(dao)物(wu)盡(jin)其(qi)用(yong)
，變(bian)廢(fei)為(wei)寶(bao)
，降(jiang)低(di)備(bei)件(jian)成(cheng)本(ben)，助(zhu)推(tui)降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)工(gong)作(zuo)落(luo)地(di)有(you)效(xiao)。二(er)季(ji)度(du)，修(xiu)舊(jiu)利(li)廢(fei)降本完成668萬元。

　　下一步，特軋廠將咬定目標不動搖，逆勢而上再發力，堅持把降本增效工作做細做實做出實效，為該公司實現生產經營目標貢獻力量。（李麗瑩）