近日
，河鋼集團張宣科技成功鍛造10噸級以上φ643mm圓棒及430×930mm鍛板兩種電渣模具產品，經過檢驗評價，該產品力學性能與抗疲勞強度等指標達到行業先進水平，這意味著模具鋼規格、生產規模
、多樣形變等方麵均取得關鍵突破
，為大噸位模具鋼持續增長的市場需求奠定了堅實基礎。

　　長期以來，生產10噸級以上大規格鍛材存在芯部致密度
、晶粒易粗大等諸多技術難點。開發自主
、高效、低碳的製備新路徑，既是綠鋼產品發展的戰略急需，也是科技創新的前沿熱題。

　　麵對行業痛點，該公司摒棄跟隨模仿的老路，從理論源頭創新
，基於前期開發的φ950mm規格電渣錠原料，創新“四鐓四拔”精細化鍛造工藝
，即四次鐓粗、四次拔長的交替大變形技術，促使材料內部金屬流線充分重組，有效破解鑄態粗大晶粒的組織難題；同時結合冶煉入爐原料結構優化、扒渣和真空冶煉技術專屬方案
，徹底根除模具鋼中心疏鬆的缺陷
，產品內部組織致密均勻
，模具導熱性能優良。

　　未來
，氫冶金產業化進程深入，該公司優化大比例添加氫基DRI技術，推動模具鋼綠色價值凸顯，規格

、形變的創新從實驗研究、模型試驗到規模化生產的“氫冶金——綠鋼”全產業鏈條升級。（劉林 崔陽）