“本月自主維修創效10萬元！”這則消息如一縷春風，傳遍合格集團張宣科技機電公司的所有班組
，大家十分好奇
，紛紛探究機械三工程部是如何創造了這個奇跡。

　　shizhenbohuidaoyizhouqian
，anzhaodianjiandingxiuyaoqiu，qingyejingongyiqiyasuojishuilengdianjishuixiangbeilierulejianxiujihua，pinqingjishurencaiweihujingdugaodejinkouzhuangbeixuyaohuafeiyibibufeifeiyong。

　　“求人不如靠自己！”負責氫冶金工藝氣壓縮機維護的維修四組組長張振東決定自主維修，一者可以節省費用
，二者可以借此機會提高維修水平。

　　“自己修？”大家有些猶豫
，“以前可沒拆過這種機型。”“啥都有第一次，吃透原理，心細點兒應該沒問題。”麵對種種問題

，張振東的話化解了大家的質疑
，一場自主維修攻堅戰就此拉開序幕。

　　大家一起研究設備資料，核定拆裝順序
，琢磨精度配合，強化拆解、清潔
、檢測
、更換
、回裝
、調試全流程管控，重點把控密封麵處理、緊固力矩、間隙調整
、試壓保壓等關鍵控製點，並根據使用需求自製了密封墊，力爭做到一次修好
、一次試車成功。

　　“每一步都嚴格按照規範操作，安裝密封墊的誤差必須精確在1mm內，密封麵一定要清理幹淨，緊固螺栓按照對角線順序分三次逐步加力，力矩誤差控製在規定範圍內。”維修當天，張振東對大家再次反複強調、鄭重叮囑，在大家通力配合
、精準操作下，新的密封墊順利安裝到位。

　　試壓環節則是檢驗維修質量的另“一大關”。當壓縮機水冷電機水箱內部被注入規定壓力的介質
，打壓測試
、保壓調試時，所有人都捏著一把汗。“開始升壓……壓力穩定……保壓20分鍾……”張振東盯著壓力表，一刻不敢鬆懈。20分鍾後，壓力表示數依舊保持不變。“壓力穩定
，試壓合格！”檢修現場一片叫好聲。

　　進口設備的成功“自修”，是一次從“依賴外援”到“自主掌控”的關鍵躍升，不僅攻克了技術難關，更賦予了大家攻堅克難的全新動力與必勝信心。如今，將“成本支出”轉為“價值創造”已在該工程部蔚然成風。

　　截至日前
，該公司已經通過自主維修實現創效126萬元。“效益年”就該頂著壓力上
，挑戰一切。 （朱衛紅  劉振東）