成本管控，是一場沒有終點的長跑。重慶鋼鐵煉鐵廠聚焦“四大成本改善工程”，把落腳點釘在“落地見效”上
，以自動化連鎖改造項目破局，在除塵係統能效革命中“聯”出效率、“鎖”住成本
，把每一度電
、每一方氣都花在了“刀刃上”。

　　“聯”動破局，向空轉空耗說“不”

　　“大馬拉小車”

，曾是煉鐵廠除塵係統的真實寫照，設備空轉、能耗浪費，成了降本路上的一塊“硬骨頭”。

　　針對這一能耗短板，煉鐵廠成立由設備、工藝、操作三方骨幹聯合組成的攻關組，打破專業壁壘
，構建起跨工序、跨崗位的聯動機製。

　　攻關組以係統優化為突破口，向粗放運行模式果斷“亮劍”
，目標直指“空轉”與“低效”兩大痛點。通過日跟蹤、周分析、月複盤，推動責任層層壓實、措施環環相扣，打響提質降耗的攻堅戰。

　　“鎖”定精準
，讓能耗跟著生產走

　　刀刃向內，精準破題。煉鐵廠打出“自動化連鎖改造+精準化運行管控”的組合拳
，把節能邏輯嵌進生產每一個環節。

　　81套除塵器實現噴吹係統與風機連鎖控製——風機停，噴吹止，壓縮空氣不再白白浪費，既“省了氣”，還延長了濾袋
、脈衝閥的壽命。

　　65套與主機強相關的除塵風機，也實現與生產主機深度連鎖：主機停

，風機停，從源頭杜絕設備空載運行。

　　兩招精準發力
，真正做到了“設備跟著生產走

，能耗跟著節奏降”。

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　　“算”出實效

，從“減法”變“加法”

　　精準施策，成效立現。項目投運後，噸鐵除塵電耗直降3度
，一年下來預計節電1818萬度

，相當於省下電費1345萬元。壓縮空氣和運維成本也跟著降

，真正實現了“節能、降本、環保、穩產”多贏。

　　這不光是能耗的“減法”，更是管理精細化的“加法”。除塵係統與皮帶係統實現連鎖啟停，員工從“被動操作”變成“主動管控”，成本意識在一線紮了根。

　　四大成本攻堅，重在抓實抓細，貴在持之以恒。煉鐵廠以除塵能效提升為支點，用自動化“聯”出效率，以精準化“鎖”住成本，在集約化製造的實踐中，交出了一份務實過硬的“降本答卷”。