寶武集團中南股份煉鋼廠公輔車間始終堅守“算賬經營”“為一分錢而努力”理念
，引導班組立足崗位深挖成本
、破解瓶頸、提升效能。焙燒區以能源降本為核心，精算細賬、嚴控煤氣消耗，成功破解8#窯能源成本管控難題。

　　精準把脈 多管齊下 向高能耗宣戰

　　2025年
，麵對8#氣燒窯噸產品煤氣單耗與0.19GJ/t目標值存在差距的現狀，焙燒區全體員工迎難而上，將挑戰轉化為攻堅動力，以抓實抓細的工作作風，打響破解能源成本“方程式”的攻堅戰。

　　降低煤氣單耗並非一蹴而就，而是一場係統性、精細化的深度攻堅。公輔車間焙燒區緊扣生產全流程精準把脈、對症施策
，打出降本增效“組合拳”。針對8#窯5個啟閉不到位的煤氣閥及時更換
，保障生產中精準調節入窯煤氣量，提升燃燒效能
；對窯頂圓台型耐材與加料鋼結構間隙偏大
、密封不佳問題實施技術處理，有效減少熱能散失
；為保障單鬥裝料量與成品率，班組定期清理單鬥底部積泥，不放過任何影響生產效率的細節。

　　同時，強化全過程監控
，定期檢測8#氣燒窯窯體各部位殼溫，優化工藝參數控製，確保煆燒“三帶”溫度穩定；聯合質檢部門督促供應商優化原料粒度質量，減少碎石量，提升入窯煆燒透氣性，從源頭提高煤氣燃燒效率。一係列舉措環環相扣
、協同發力
，推動能源消耗持續下降。3月份，8#氣燒窯煤氣單耗同比下降0.25GJ/t，超額完成年度目標，實現能源降本4.67萬元。

　　精益求精 動態調控 提升煆燒品質

　　設備改造為硬件升級
，工藝優化則為軟件賦能。麵對原料粒度波動

、成分不穩定等複雜生產狀況
，公輔車間焙燒區主動應變，建立工藝參數動態調控機製，實時監控溫度、壓力、燃氣配比等10餘項關鍵指標
，精準適配原料變化，保障煆燒過程平穩可控。

　　班組成員通過優化煆燒曲線、縮短換向時間、精準把控原料燃料配比，使石灰活性度提升8ml/10min，石灰達標率穩定在93.9%以上，超額完成年度目標，以實績詮釋精益求精的工匠精神。

　　節能降本征程中，焙燒區堅持技術突破與管理深耕同步推進。通過優化用電曲線、推廣應用節能設備，噸石灰電耗降低1.8kWh/t以上；嚴格管控碎石進廠質量，碎石率下降1.2%以上。一係列細微改進積少成多，彙聚成降本增效的強勁動能。（黃寶華）