轉(zhuan)爐(lu)爐(lu)襯(chen)的(de)維(wei)護(hu)主(zhu)要(yao)依(yi)靠(kao)補(bu)爐(lu)和(he)濺(jian)渣(zha)兩(liang)種(zhong)方(fang)式(shi)實(shi)現(xian)，其(qi)中(zhong)，濺(jian)渣(zha)護(hu)爐(lu)可(ke)使(shi)轉(zhuan)爐(lu)爐(lu)齡(ling)得(de)到(dao)極(ji)大(da)提(ti)高(gao)，因(yin)此(ci)被(bei)廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)在(zai)煉(lian)鋼(gang)領(ling)域(yu)。一(yi)直(zhi)以(yi)來(lai)
，轉(zhuan)爐(lu)濺(jian)渣(zha)作(zuo)業(ye)都(dou)是(shi)由(you)操(cao)作(zuo)工(gong)手(shou)動(dong)完(wan)成(cheng)
，但(dan)人(ren)工(gong)作(zuo)業(ye)存(cun)在(zai)穩(wen)定(ding)性(xing)差(cha)
、作業效果不穩定、能源消耗高等弊端，開展自動濺渣項目是智能煉鋼的必然要求。 

　　為推進自動濺渣項目，該公司煉鋼部對不同爐渣狀態預設了5種濺渣模型

，每個濺渣模型對應不同的參數條件，由一級自動控製；在每爐次出鋼時根據轉爐爐齡、副槍TSO測試溫度
、氧值、BL值和上爐碳氧積因素自動判斷爐渣狀態，通過轉爐二級自動計算，並傳遞給一級係統
；為保證濺渣效果，自動模型還考慮了氮氣壓力變化對濺渣的影響，當氮氣總管壓力低時，對不同方案進行槍位調整。 

　　自動濺渣投入以來運行效果顯著，降低了操作人員作業強度
，提高了轉爐作業效率；極大改善了濺渣護爐效果
，確保爐襯安全、穩定
、長周期順行的同時，每爐次縮短濺渣時間40秒
；改善轉爐底吹效果，轉爐平均碳氧積穩定控製在0.0016，達到國內領先水平
；噸鋼降低濺渣氮氣消耗2.2立方米

，噸鋼工序成本降低0.51元。