燒(shao)結(jie)內(nei)返(fan)礦(kuang)率(lv)是(shi)衡(heng)量(liang)燒(shao)結(jie)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)重(zhong)要(yao)指(zhi)標(biao)之(zhi)一(yi)，內(nei)返(fan)礦(kuang)率(lv)的(de)高(gao)低(di)直(zhi)接(jie)體(ti)現(xian)燒(shao)結(jie)消(xiao)耗(hao)水(shui)平(ping)及(ji)質(zhi)量(liang)指(zhi)標(biao)。為(wei)進(jin)一(yi)步(bu)降(jiang)低(di)燒(shao)結(jie)礦(kuang)率(lv)，寶(bao)武(wu)集(ji)團(tuan)中(zhong)南(nan)股(gu)份(fen)煉(lian)鐵(tie)廠(chang)燒(shao)結(jie)生(sheng)產(chan)作(zuo)業(ye)區(qu)成(cheng)立(li)專(zhuan)項(xiang)攻(gong)關(guan)團(tuan)隊(dui)，努(nu)力(li)解(jie)決(jue)影(ying)響(xiang)內(nei)返(fan)礦(kuang)率(lv)的(de)問(wen)題(ti)。在(zai)多(duo)項(xiang)措(cuo)施(shi)的(de)落(luo)實(shi)及(ji)管(guan)控(kong)下(xia)
，2022年燒結內返礦率達18.46%，創曆史最優水平。

　　工藝參數控製是關鍵

　　作業區根據生產實際及時調整工藝參數：一是強化混合料水分的管理和監控，根據每堆料的配礦結構和特性，結合生產過程調整，確保混合料水分控製在最適宜值±0.2%之間，要求崗位員工每班不少於3次對混合料水分進行查看，並對混合料水分取樣檢測1次
，做到及時調整；二是堅持料層燒結
，5、6號燒結機料層從750mm逐步提升至900mm，並穩定在900-950mm；三是穩定配碳，確保燒結礦亞鐵控製在合適範圍；四是合理控製主抽風門，穩定煙道負壓；五是加強燒結原材料質量檢查，每班至少三次並及時反饋信息；六是通過機頭蒸汽預熱和一二混加熱水，控製混合料溫度。

　　設備穩定順行是基礎

　　作業區一是要求各崗位加強係統設備點檢，有計劃對可能存在設備故障或已出現的設備故障統一組織停機或緩料維護，進一步減少停機和緩料次數
；二是加強對燒冷係統漏風情況的檢查和維護，定期檢測漏風情況，強化漏風治理和考核力度
，將係統漏風率嚴格控製在30%以下；三是主線設備的有效點檢和維護，周計劃、檢修計劃實施率≥95%；四是控製返礦粒度，各篩篩網每周檢查及維護不少於1次，確保各粒級組成無超限製範圍，返礦中>5mm燒結礦的含量≤5%。

　　細化規範操作是標準

　　作業區要求團隊組員參加各橫班每周班組例會
，每次進行換堆時要召開換堆分析會，提前預測生產狀態和確定生產參數，為橫班操作提供操作思路：一是強化工藝操作卡職能
，合理約束上料量、點火溫度、過程溫度等關鍵參數，減少生產過程的波動；二是規範5、6號燒結機四輥周期管理工作
，確保車輥、換輥質量
；做好焦粉堆場管理，做到來車
、上料噴霧，無作業時停水，控製進料加水量；三是通過鬆料片層數調整或鬆料片尺寸改造、適度提高生石灰配比、加熱水
、提高料溫等，改善料層透氣性，實現厚料層燒結。（曾陽  李彩霞）