河鋼集團張宣科技堅持以技術創新驅動創新創效，廣泛開展“項目製”課題活動，激發產線創新活力
，推動生產指標、產品質量及成本管控等工作再上新台階。2025年共計實施兩批課題61個項目，涵蓋了氫冶金降碳技術研發、近零碳冶煉生產、新能源利用、高端材料提質等領域，帶動推進的299個崗位創新項目創效6951.673萬元
，讓生產質效得到有效提升，為近零碳生產全流程注入強勁的創新動力。

　　從單個管路的切改，到整個能源係統的蒸汽回收利用；從一項參數的優化
，到近零碳全流程係統性技術升級——61個項目完全滲入“氫基豎爐——近零碳排電弧爐”新型短流程工藝及其關鍵工序環節。據了解
，該公司實施的所有創新項目中
，既有“基於大數據驅動的氫基豎爐關鍵參數智能優化控製技術研發與應用”“DRI球團抗壓強度與化學成分關係研究”“HyMEX®工藝碳捕集與利用實踐”等低碳技術創新，也有“基於智能算法的燃氣爐燃燒控製係統優化設計與實現”“提升熱力發電單元能效水平降低發電標準煤耗”等效益突出的新能源項目。這些項目的推進實施不僅提升了近零碳生產的效率、質量，還在節能降耗
、能源循環利用、智能生產等方麵發揮出重要作用。

　　眾多項目的創效能力和攻克技術瓶頸的經驗均源於近零碳生產實踐。例如，該公司蒸汽餘熱發電項目采用“梯級發電”技術
，可根據餘熱蒸汽的溫度、壓力參數變化，讓不同狀態的蒸汽精準匹配對應發電單元，首日發電量達到4.17萬千瓦時；升級球磨設備使生產效率較傳統工藝提高10-15倍
；聚變堆用ODS鋼批量化製備關鍵技術攻關項目，創國內規模化生產先河，實現了先進的第四代堆燃料包殼用材料技術自主可控。

　　張宣科技嚴格製定執行《科技創新管理辦法》《科技項目立項任務書》，由課題負責人牽頭製定項目落地方案和技術路線，遵循項目製管理模式，依據創效規模、技術含量等維度給予研發費用，推動先進技術落地、轉化為實實在在的效益。

　　除此之外，依托建設的國家級、省部級實驗室等研發平台硬核支撐，張宣科技深耕創新沃土

，“小改小革”“修舊利廢”“青工創效”等活動頻頻開展，這種久久為功的創新機製長效發力
，構建起“落地一個、輻射一片、帶動全域”的良性循環，讓點滴創新、改進聚沙成塔，驅動科技創新之路行穩致遠。（王偉）