12月16日，河鋼集團張宣科技120萬噸氫冶金示範工程一期全線貫通，標誌著我國鋼鐵行業由傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”的轉變邁出顛覆性
、示範性
、關鍵性步伐，將引領冶金工藝變革，開啟綠色低碳發展的新篇章。

　　12月2日   星期五   晴

　　“Great！This method is good！”氫冶金外籍技術專家對張宣科技主研的《一種氣基豎爐還原氣體階梯式升溫方法》讚不絕口。

　　“這個技術咱們得盡快掌握

，力爭精準複刻。”初期，剛剛接觸氫冶金技術，張宣科技氫冶金公司技術人員反複翻看外方提供的技術資料，尤其涉及到氫冶金核心豎爐設備的技術更是不敢有絲毫偏差。

　　“氣基豎爐還原氣體按照原規劃不能完全達到項目所需要的溫度，必須做出適當調整。”張宣科技氫冶金公司經理助理李曉兵在日誌中寫道。為此，他們結合實際提出創新性建議——原有冶金領域給氣體升溫方式通常采用熱風爐，因氣基豎爐所用還原氣體為可燃性氣體且爆(bao)炸(zha)極(ji)限(xian)範(fan)圍(wei)較(jiao)大(da)，而(er)傳(chuan)統(tong)的(de)熱(re)風(feng)爐(lu)不(bu)能(neng)滿(man)足(zu)安(an)全(quan)要(yao)求(qiu)，需(xu)要(yao)更(geng)加(jia)安(an)全(quan)的(de)升(sheng)溫(wen)方(fang)式(shi)。為(wei)突(tu)破(po)這(zhe)一(yi)技(ji)術(shu)難(nan)題(ti)，技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)經(jing)多(duo)次(ci)探(tan)討(tao)與(yu)實(shi)驗(yan)
，決(jue)定(ding)采(cai)用(yong)階(jie)梯(ti)式(shi)加(jia)溫(wen)方(fang)式(shi)，即(ji)工(gong)藝(yi)氣分別通過工藝氣預熱器、升溫爐、噴氧進行段性升溫，最終使工藝氣體穩步提高至1000—1050℃，達到進入豎爐前的最佳溫度。

　　據測算，采用此裝置，既能保證氫基豎爐升溫過程的安全運行，同時起到了節能降耗的效果。按照回收頂氣潛熱計算，工藝氣被加熱約100℃，每年可節省費用16.25萬元。

　　12月10日   星期六   晴

　　“王科長，咱們技術人員在進行高品位原料造球實驗過程中，發現生球落下強度難以滿足後續焙燒要求，造成膨潤土配比大幅升高。”張宣科技技術中心鐵前技術研究室責任工程師郭考焦急地向研究室主任王中華彙報氫冶金項目球團製備實驗情況。

　　氫基豎爐對入爐球團礦的品質有著極高要求，球團礦質量的高低直接關係到豎爐穩定、順行及指標提升。氫冶金直接還原豎爐球團製備及固結機理研究是張宣科技承擔的省科技計劃項目《麵向高端金屬材料製造的氫冶金直接還原關鍵技術與應用示範》中zhong的de關guan鍵jian技ji術shu研yan發fa工gong作zuo之zhi一yi。該gai項xiang目mu以yi國guo產chan高gao品pin位wei原yuan料liao為wei原yuan料liao製zhi備bei球qiu團tuan，眼yan下xia，若ruo該gai問wen題ti得de不bu到dao快kuai速su有you效xiao解jie決jue
，後hou續xu高gao品pin質zhi球qiu團tuan工gong業ye實shi驗yan將jiang無wu法fa正zheng常chang推tui進jin。

　　為此，王中華火速召集項目組人員開展技術攻關，同時與技術專家進行深入交流，終於找到症結所在——由於不同品種高品位原料顆粒間相互黏合、附結性能存在較大差異，易對製備的生球製備產生影響，進而無法滿足氫基豎爐球團礦製備要求。後續，王中華帶領團隊加強攻關，在對十餘種高品位原料逐一開展造球、焙燒等實驗研究後
，篩選出最優實驗樣品，最終製備的球團礦品質完全滿足氫基豎爐生產要求。　（趙雲翔 曲麗娜）