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　　在中南鋼鐵全力衝刺“噸鋼降本增效170元”目標的關鍵時期
，重慶鋼鐵煉鋼廠公輔車間機械設備點檢員張強秉持“一切成本皆可降”的理念
，深耕水處理設備維護一線，他以設備搶修、技術創新
、修(xiu)舊(jiu)利(li)廢(fei)為(wei)戰(zhan)場(chang)，深(shen)挖(wa)內(nei)潛(qian)，破(po)解(jie)設(she)備(bei)頑(wan)疾(ji)，用(yong)堅(jian)守(shou)與(yu)智(zhi)慧(hui)踐(jian)行(xing)著(zhe)降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)的(de)責(ze)任(ren)擔(dan)當(dang)。今(jin)天(tian)，讓(rang)我(wo)們(men)走(zou)進(jin)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)
，一(yi)起(qi)聽(ting)聽(ting)張(zhang)強(qiang)的(de)降(jiang)本(ben)故(gu)事(shi)~~

　　以智破局：創新間隙堵漏法保產增效-創造出每40分鍾就有50分鍾的寶貴堵漏作業時間

　　濁環水回水總管突發爆裂

　　應急堵漏的 “治水兵法”

　　今年3月

，煉鋼廠濁環水回水總管突發爆裂，漏水嚴重導致鑄機供水量不足
，更棘手的是
，漏點壁厚不足1mm，常規帶壓堵漏無法實施。

　　為保障鑄機連續澆注
，張強臨危創新，提出“利用旋流池水位差實施間隙堵漏”方案：通過降低旋流池水位，同時開啟冷水池補水總管保障生產供水，並關閉濁環水回水管道。這一係列操作巧妙創造出每40分鍾就有50分鍾的寶貴堵漏作業時間。在事故應急狀態下，這套獨創的“間隙堵漏法”成功遏製了事態擴大，開創了水處理領域快速處置此類故障的先河
，避免了連鑄機停產
、高爐休風等重大損失，更以“時間、成本、效益”的三重突破，為鋼鐵行業應急處置提供了可複製的範本。

　　微創妙手：5小時“巧堵漏”節支1.3萬

　　單次維修直接節約費用約1.3萬元

　　麵對管焊縫鏽蝕漏水難題

　　微創維修的“血管縫合”

　　麵對濁環熱水池回冷水池水管焊縫鏽蝕漏水的難題，在無法全停處理的困境下，張強再次展現智慧。他設計出“螺栓壓板封堵+套管焊接加固”的微創式解決方案
，如同給血管縫合裂口，5 小時完成 “止血”。

　　相比常規更換管道的做法，此方案省去了大量材料與人工成本，單次維修直接節約費用約1.3萬元，為設備維修降本增效開辟了新路徑。

　　匠心“再生”：利廢降本2.8萬元

　　累計節約備件維修費用約2.8萬元

　　麵對設備維修經費緊張問題

　　廢件重生的 “器官移植”

　　張強的攻堅不僅限於應急搶險
，他還帶領團隊在設備維修上大膽創新。當化學除油器攪拌機離心泵麵臨報廢，麵對設備維修經費緊張、新品備件短缺的情況，張強帶領團隊上演“設備器官移植”。

　　通過收集故障信息、深入研究設備圖紙、精確比對參數
，製定出“舊機拆解測繪+零件定製替換+製作拉馬工具”等多重綜合性修複方案。最終5台減速機、3台攪拌機離心泵、3台上安全水塔泵重獲新生，累計節約備件維修費用約2.8萬元。如今車間“廢件倉庫”變身為“再生資源庫”
，張強的“利廢密碼”正帶動全員參與設備降本增效。