在鋼鐵生產的核心環節中，軋輥加工如同“工業牙齒”的打磨，既關乎產品質量
，更牽動著生產成本的神經。潘康榮，用十年如一日的專注與鑽研
，在軋輥加工的方寸之間精研降本之術
，成為同事眼中名副其實的“降本工匠”。

　　從“刀具損耗”裏摳效益

　　長方形的
、圓弧形的、梯形的，大大小小的刀具在他眼裏不光是“刀具”還是“錢”！哪些刀片分類可以進行二次使用、哪些刀具可以通用
、哪些刀片可以代用
，這些說起來容易做起來可是個“大工程”。

　　擁yong有you多duo年nian實shi際ji操cao作zuo經jing驗yan的de潘pan康kang榮rong麵mian對dui這zhe一yi問wen題ti時shi，嚐chang試shi一yi套tao還hai沒mei經jing過guo實shi踐jian的de工gong裝zhuang，利li用yong普pu通tong鋼gang板ban進jin行xing工gong裝zhuang製zhi作zuo。但dan現xian實shi中zhong
，大da家jia發fa現xian刀dao杆gan工gong裝zhuang尺chi寸cun、粗(cu)糙(cao)度(du)以(yi)及(ji)平(ping)行(xing)度(du)都(dou)要(yao)求(qiu)較(jiao)嚴(yan)格(ge)，夾(jia)緊(jin)後(hou)變(bian)形(xing)嚴(yan)重(zhong)且(qie)受(shou)力(li)後(hou)刀(dao)片(pian)容(rong)易(yi)損(sun)壞(huai)。毫(hao)不(bu)氣(qi)餒(nei)的(de)他(ta)另(ling)辟(pi)蹊(qi)徑(jing)，經(jing)過(guo)多(duo)次(ci)討(tao)論(lun)研(yan)究(jiu)最(zui)終(zhong)決(jue)定(ding)用(yong)軋(zha)輥(gun)車(che)床(chuang)報(bao)廢(fei)刀(dao)杆(gan)發(fa)掘(jue)“真金”。經jing過guo刀dao杆gan工gong裝zhuang改gai裝zhuang製zhi作zuo，確que保bao了le數shu控kong軋zha輥gun車che床chuang的de正zheng常chang加jia工gong
，避bi免mian了le刀dao杆gan缺que失shi而er造zao成cheng的de生sheng產chan影ying響xiang，極ji大da提ti高gao了le軋zha輥gun加jia工gong生sheng產chan效xiao率lv，刀dao杆gan工gong裝zhuang可ke以yi長chang期qi反fan複fu使shi用yong，按an照zhao正zheng常chang消xiao耗hao計ji算suan

，全quan年nian節jie約yue刀dao具ju成cheng本ben10萬元以上。

　　在軋輥螺紋刻肋中
，軋輥銑刻刀難以對中
，校正時間長，造成加工效率低
，且刀杆易斷
，銑刻加工不穩定，造成廢槽，影響軋輥加工質量。潘康榮帶領團隊成員積極開展自主創新活動，邊摸索邊動手製作
，通過改變安裝方式、改造工裝結構、優化工藝管理
，研製出了一種軋輥銑床銑刻刀架，既提高了設備運行的穩定性
，保證軋輥加工質量要求，同時擴大了設備加工能力，滿足軋輥加工生產的需要。原使用刀杆每月54把，改進後每月使用37把，每月降低刀片損耗24片
，年節約刀片采購成本近4萬元。

　　潘康榮並不滿足已經取得的成績
，2025年帶領班組梳理刀具降本推進項目5項，截至6月份，合計節約刀具采購成本6.39萬元。

　　用“工藝優化”提升效率

　　“同樣的設備
，不同的參數，成本可能差出一大截。”潘康榮深知工藝優化是降本的“隱形鑰匙”。他發現軋輥加工沿用多年的“粗車-半精車-精車”三段式加工流程，存在重複定位浪費時間的問題。

　　在zai推tui廣guang使shi用yong高gao速su鋼gang軋zha輥gun應ying用yong過guo程cheng中zhong，發fa現xian通tong常chang加jia工gong方fang法fa無wu法fa滿man足zu工gong藝yi要yao求qiu
，導dao致zhi軋zha輥gun加jia工gong刀dao具ju消xiao耗hao成cheng本ben難nan以yi下xia降jiang。作zuo為wei班ban長chang的de潘pan康kang榮rong，立li即ji組zu織zhi班ban組zu技ji術shu力li量liang對dui高gao速su鋼gang軋zha輥gun加jia工gong進jin行xing技ji術shu攻gong關guan，在zai棒一2線軋輥加工點，試用YG6A硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)焊(han)接(jie)刀(dao)加(jia)工(gong)，優(you)化(hua)車(che)削(xue)加(jia)工(gong)三(san)要(yao)素(su)，效(xiao)果(guo)顯(xian)著(zhu)，實(shi)現(xian)降(jiang)低(di)刀(dao)具(ju)損(sun)耗(hao)的(de)同(tong)時(shi)，有(you)效(xiao)提(ti)高(gao)了(le)加(jia)工(gong)效(xiao)率(lv)。經(jing)統(tong)計(ji)，高(gao)速(su)鋼(gang)軋(zha)輥(gun)加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)自(zi)去(qu)年(nian)10月底完成優化改進以後，高速鋼軋輥加工效率提高了30%-50%
；刀具消耗成本大幅度下降，工藝改進前單條軋輥加工要損耗4片富耐克刀片，改進後1把YG6A硬質合金焊接刀可加工一條軋輥，且可以修磨再利用，降本提質效果好。

　　潘康榮帶著團隊梳理工藝流程圖，反複測試不同工序的銜接參數，最終提出“粗車+精車”兩段式優化方案：通過優化刀具幾何角度和調整進給速度，將半精車工序的關鍵參數融入粗車環節，既保證加工精度，又縮短了20%的加工時間。同時，他還根據軋輥材質差異製定“差異化切削參數表”，讓每台機床都能“對症下刀”
，刀具消耗降低了12%。

　　把“經驗變標準”做好傳幫帶

　　“一個人的降本是微光
，一群人的降本才是火炬。”潘康榮從不藏私，他把自己多年積累的降本經驗整理保存，裏麵詳細記錄了刀具選擇、參數設置等各類實用技巧。他發現傳統經驗需要與新技術結合。他主動向班員請教編程知識，同時把自己的實踐經驗轉化為可量化的操作標準。“以前靠手感，現在靠數據
，兩者結合才靠譜。”

　　在潘康榮的帶動下
，班組成立了“降本創新小組”
，他帶著班組成員在機床上實操演練。如今，班組裏“人人算成本
、崗崗有妙招”，僅去年一年，團隊就提出降本建議36條，創造經濟效益16萬餘元。

　　人們常說：一粒砂中看世界，一滴水中見人生。當被問及降本的秘訣，潘康榮擦拭著手中的量規笑著說：“哪有什麼秘訣，不過是把每個細節做到極致，讓每一分成本都花在刀刃上。”這位軋輥加工的“降本工匠”，用精研不輟的堅守，在平凡崗位上打磨出了不平凡的價值。（李書紅）