寶(bao)武(wu)集(ji)團(tuan)中(zhong)南(nan)股(gu)份(fen)能(neng)源(yuan)環(huan)保(bao)部(bu)動(dong)力(li)運(yun)行(xing)區(qu)域(yu)師(shi)劉(liu)振(zhen)輝(hui)憑(ping)借(jie)深(shen)耕(geng)一(yi)線(xian)多(duo)年(nian)所(suo)沉(chen)澱(dian)的(de)深(shen)厚(hou)專(zhuan)業(ye)素(su)養(yang)，將(jiang)卓(zhuo)越(yue)的(de)技(ji)術(shu)診(zhen)斷(duan)與(yu)優(you)化(hua)能(neng)力(li)展(zhan)現(xian)得(de)淋(lin)漓(li)盡(jin)致(zhi)。他(ta)恰(qia)似(si)一(yi)位(wei)技(ji)藝(yi)精(jing)湛(zhan)的(de)設(she)備(bei)“名醫”
，在煤氣櫃係統錯綜複雜的設備網絡中

，總能精準定位係統能耗的“病灶”
；又以創新思維為“手術刀”，巧(qiao)妙(miao)地(di)將(jiang)運(yun)行(xing)隱(yin)患(huan)轉(zhuan)化(hua)為(wei)實(shi)打(da)實(shi)的(de)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)。憑(ping)借(jie)對(dui)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)參(can)數(shu)的(de)精(jing)準(zhun)掌(zhang)控(kong)
，以(yi)及(ji)敢(gan)於(yu)突(tu)破(po)常(chang)規(gui)的(de)技(ji)術(shu)革(ge)新(xin)，他(ta)在(zai)降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)的(de)戰(zhan)場(chang)上(shang)取(qu)得(de)豐(feng)碩(shuo)成(cheng)果(guo)。

　　精準調壓
，攻克煤壓機運行困局

　　煤壓機係統長期受技術難題困擾：運行加載時
，總管平台
、配套管道與儲氣罐劇烈振動
，這種持續的機械震動猶如隱藏的“定時炸彈”
，極易引發管道支架鬆動、儲氣罐地腳螺栓失效等安全隱患。與此同時，設備頻繁加卸載
，每小時達3-5次，電流在430A - 280A間大幅波動。這種不穩定的運行狀態，不僅降低了設備可靠性
，更造成能源的嚴重浪費。

　　麵對困境，劉振輝深入分析

，敏銳捕捉到管網壓力調節是破題關鍵。他通過大量試驗與嚴謹的數據驗證，將管網工作壓力科學優化至0.57MPa，並重新校準加載值（0.56MPa）與卸載值（0.58MPa）。調整後，同功率電機運行電流穩定在300A-250A區間，平均電流降至275A
，有功功率同步下降至154kW。這一精準調控，不僅有效延長了設備穩定運行時長
，徹底消除了機械振動隱患

，更實現年度成本節約16.16萬元，在保障設備安全的同時，大幅提升了能源利用效率，實現雙重突破。

　　科學調控，優化煤氣回收係統

　　聯合檢修期間，煤氣回收麵臨特殊挑戰：混合煤氣用戶減少
，轉爐煤氣卻需持續回收，日均出現10次2 - 4爐同時回收的複雜工況。尤其是8萬立方米轉爐煤氣櫃及配套風機係統檢修時，多爐連續回收極易導致係統拒收，造成資源浪費與經濟損失。

　　劉振輝沉著應對
，製定出一套科學完備的調控方案：將12萬立方米氣櫃容量嚴格控製在5萬-6萬立方米。當櫃容低於5萬立方米，采用單風機運行模式，借助視頻監控係統實時監測煉鋼工況
，精準預判回收需求
，靈活調節外供量
；櫃容超過6萬立方米時
，迅速啟動備用風機。針對櫃容持續上升且混合煤氣用戶不足的情況，他大膽創新，利用三櫃與四櫃聯通管道
，將富餘煤氣返供至高爐管網
，從根本上解決了轉爐煤氣拒收難題。

　　以8萬立方米氣櫃36天檢修周期為例，該方案成功避免36爐次煤氣拒收，多回收轉爐煤氣72萬立方米，創造經濟效益19.5萬元。這一係列精準調控，充分彰顯了劉振輝在複雜工況下的係統思維與創新魄力。

　　劉振輝以紮實的專業技術為支撐，聚焦煤壓機係統參數優化與煤氣回收網絡調節，始終以解決實際問題為導向，不斷推動生產係統能效升級。他的創新實踐，不僅帶來顯著經濟效益
，更積累了寶貴的可推廣技術經驗，生動詮釋了工程技術人員的專業價值與使命擔當。（謝玲玲）