“鋼鐵產業是我們國家的重要基礎產業，實體經濟是國民經濟的根基所在。”2025年伊始，習近平總書記明確提出要在建設現代化產業體係中挺起“鋼鐵脊梁”。這為中國新時代鋼鐵行業的發展錨定了方位
、注入了信心。

　　2021-2025年，是我國鋼鐵行業從“體量優勢”向“質量優勢”突圍的關鍵五年。作為湖南鋼鐵的中流砥柱，漣鋼堅持以創新發展理念為引領

，保持戰略定力，在品種攻堅、精益運營與綠色變革中，鍛造出高質量發展的硬核實力，成為服務國家戰略不可或缺的中堅力量。

圖為漣鋼全景

　　向高而攀

，提升發展質量
；向新而行，聚積增長動力。

　　立足新發展階段
，漣鋼牢牢把握新一輪科技革命和產業變革機遇
，堅持傳統產業和新興產業兩端發力，以戰略引領、創新驅動、市場驅動為車輪，堅定實施質量效益型發展戰略，加快構建布局科學、品種優化、技術領先
、品牌卓越的現代化發展格局。

　　六月的湘中大地，熱浪與熱望交織。在湖南漣鋼電磁材料有限公司的生產車間裏，一場關乎未來的戰略轉型正迎來關鍵節點。2025年6月27rishangwu，yiliangliangzhongxingkachezhengqiliezhen，cheshenxuanguadehongsehengfuzaiyangguangxiagewaixingmu，chexiangneiliangangshoupigaociganquxiangguigangzhengzhuangdaifa
，tamenjijiangbenfuquanguogedi，weitegaoyabianyaqi、高效電機等高端裝備製造提供核心材料支撐。

圖為漣鋼矽鋼成品

　　從無到有、從低到高
，漣鋼矽鋼用5年時間完成取向基板至取向成品的飛躍
；用14個月完成高矽鋼產線建設及調試
，刷新同類產線建設紀錄；用90個夜以繼日，打通了全低溫高磁感取向矽鋼生產工藝
，創下同類產線、同類產品
，首套機組最快紀錄，將取向矽鋼打造成漣鋼效益增長的新引擎。

　　從傳統板材到矽鋼新材
，漣鋼的發展之路展現出清晰的戰略脈絡。“十四五”期間，1580熱軋項目投產後，漣鋼成為國內最大的矽鋼基板供應商，並成功攻克熱軋薄規格超高強鋼的生產技術壁壘
，建成全球首條可批量生產2毫hao米mi級ji超chao薄bo熱re軋zha超chao高gao強qiang鋼gang的de專zhuan業ye產chan線xian，不bu僅jin實shi現xian關guan鍵jian材cai料liao的de自zi主zhu可ke控kong，更geng標biao誌zhi著zhe中zhong國guo在zai薄bo規gui格ge超chao高gao強qiang鋼gang領ling域yu達da到dao國guo際ji領ling先xian水shui平ping。與yu此ci同tong時shi
，先xian後hou建jian成cheng冷leng軋zha鍍du鋅xin2#線和3#線
、冷軋酸洗線及冷軋單機架軋機，2025年，漣鋼冷軋3#鍍鋅線實現以汽車麵板、DP1180及厚度1.5mm以上DP780、DP980等高端產品為主
，新增50萬噸/年的高端鍍鋅板產能
，為客戶提供了更多元的選擇。

　　隨著新產線的建成投產，漣鋼獲得的不僅是先進的製造能力，更是叩開新市場的“金鑰匙”。“十四五”以來，漣鋼堅定實施國內國際“兩個市場”協同發展戰略
，持續優化客戶結構，聚焦服務全球500強與行業標杆企業。目前
，已與70餘家頭部客戶建立穩定合作，品種鋼直供和代理直供的比例提升至95%，形成了以高端客戶為核心的價值鏈體係。在國際市場開拓中
，憑借卓越的產品品質，漣鋼市場占有率持續提升，2024年重點品種出口量突破50萬噸，其中共建“一帶一路”國家銷售占比達72%，展現出強勁的國際競爭力。

　　懷長風破浪之誌，向“無人區”大步挺進；秉精益求精之心
，於毫厘間淬煉精品。

　　麵對複雜嚴峻的市場環境和轉型升級的迫切需求，漣鋼以“十年磨一劍”的戰略定力深耕主業，瞄準產業鏈關鍵環節和“卡脖子”材料領域持續攻堅，推動產品結構向“高

、精、尖”邁進。

　　熱軋生產線上，火紅的鋼坯從軋機間呼嘯而過，迅速由厚重的坯料錘煉為一卷卷薄且堅的超薄高強鋼……曾幾何時
，國內工程機械用高端鋼板長期依賴進口，不僅價格高昂，供貨周期也難以保障。

圖為漣鋼1580熱軋線

　　而今，漣鋼不僅全麵掌握從600兆帕至1500兆帕級高強鋼、300兆帕至600兆帕級耐磨鋼的全係列自主生產能力，更躋身全球極少數可生產2mm極限淬火薄規格高強、耐磨鋼板的先進企業行列。尤為矚目的是，漣鋼成功自主研發全球獨家產品LG1400QT，《華菱漣鋼起重機吊臂鋼替代進口開發及係列化》項目榮獲第七屆中國工業大獎表彰獎，實現從“跟跑”到“領跑”的關鍵跨越
，成為中國高端工程機械用鋼的重要保障。

　　“十四五”以來，漣鋼產品矩陣向上生長、向好突破，還有更多生動注腳：五年來，漣鋼累計開發新品種超200個，其中84個關鍵品種實現對進口材料的替代，共62個產品獲得冶金實物質量“金杯獎”，有效破解多項“卡脖子”難題。在熱軋領域
，形成工程機械用鋼
、熱軋汽車用鋼、中高碳鋼、耐磨鋼、耐酸耐蝕鋼五大核心係列；冷軋領域則構建起冷軋汽車及特殊用鋼
、冷軋中高碳鋼

、鍍鋅與矽鋼四大產品矩陣；從挑戰人類工程極限的川藏鐵路到世界技術難度最高的水電站，從“一帶一路”的友誼之路到國內城市的摩天大樓
，雙菱牌螺紋鋼在國內外重大工程中經受住嚴苛考驗……如此種種
，無不源於漣鋼日益健全、活力奔湧的科研創新體係的強勁動力。

　　漣鋼深刻認識到，唯有讓創新成為引領發展的第一動力，才能實現從“製造”到“創造”的能級躍升。“十四五”以來，漣鋼研發投入強度逐年提升，通過推行產學研用“1+a”聯合創新模式，與院校、研究機構、下遊行業頭部企業共建聯合創新中心或實驗室20餘個，參與或承擔國家級課題3項、省級以上重大科技創新項目10個
；榮獲國家級
、省部級科技獎項共35項，創曆史最好紀錄，構建起開放協同的創新生態。

　　持續的研發投入不僅催生重大科研成果，更激發知識創造的澎湃動能。截至“十四五”末
，漣鋼累計申請專利2027項
，較“十三五”提升744.6%，實現跨越式增長
，專利創新指數提升20位至26名。一係列創新成果迭出
，積聚起漣鋼高質量發展的澎湃勢能。

　　廢鋼變“綠鋼”、“黑煙”化清風……“十四五”征程中，漣鋼於挑戰中穩健前行，實現“穩增長、調結構”目標的同時，更在綠色轉型的浪潮中追求關鍵突破。

圖為漣鋼綠色工廠

　　2025年11月1日ri
，中zhong國guo鋼gang鐵tie工gong業ye協xie會hui正zheng式shi對dui外wai公gong示shi鋼gang鐵tie企qi業ye超chao低di排pai放fang改gai造zao評ping估gu監jian測ce進jin展zhan情qing況kuang。漣lian鋼gang憑ping借jie在zai環huan保bao治zhi理li與yu綠lv色se轉zhuan型xing方fang麵mian的de紮zha實shi成cheng效xiao，順shun利li通tong過guo評ping審shen，成cheng為wei湖hu南nan省sheng首shou批pi入ru圍wei該gai名ming單dan的de鋼gang鐵tie企qi業ye。這zhe標biao誌zhi著zhe漣lian鋼gang在zai可ke持chi續xu發fa展zhan領ling域yu取qu得de了le階jie段duan性xing成cheng果guo
，躋ji身shen國guo內nei鋼gang鐵tie企qi業ye“超低排放梯隊”。

　　自2019年4月《關於推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》發布以來，漣鋼積極響應國家政策，漣鋼以釘釘子精神，將超低排放改造從“環保任務”升級為“戰略工程”。2021-2025年間

，漣鋼投入環保改造資金超58.48億元，實施改造項目103個。這些項目覆蓋從原料
、燒結
、煉焦、煉鐵等生產全流程

，並進一步延伸至物流運輸、發電等配套環節
，全麵提升了汙染防治水平。

　　持續投入
，綠見成效。隨著2025年6月環保改造工程的全麵完成，漣鋼在大氣汙染治理方麵取得突破性進展。數據顯示，“十四五”期末較“十三五”期末主要大氣汙染物排放量降幅均達75%以上。2025年第三季度，漣鋼站點環境空氣質量綜合指數實現同比降低11%，區域空氣質量穩步提升
，綠色轉型的成果正持續惠及周邊生態環境。同步開展“花園式工廠”建設，漣鋼嚴格按照3A級景區標準推進廠區亮化、美化、綠化、彩化係列工程，目前，廠區綠化覆蓋率達到40%，實現工業生產與生態環境的和諧共生。

　　點綠成金，綠色鋼材產品加快出新。漣鋼著力構建大廢鋼比綠色高效冶煉體係，打造具有市場競爭力的“綠鋼家族”。圍繞低鐵耗、高廢鋼比冶煉等關鍵技術開展攻關
，形成“高供氧強度+200噸級轉爐”高效冶煉路徑，在大廢鋼比條件下實現高品質鋼的穩定生產。依托這一技術
，先後研發生產了超55%廢鋼比
、二氧化碳減排量超34%的冷軋鍍鋅無鉻耐指紋用鋼RC50
，60%大廢鋼比、二氧化碳減排量超過43%的汽車熱成形鋼等係列產品
，實現大廢鋼比汽車熱成形鋼的連續生產。

　　應用落地
，低碳方案賦能下遊產業。漣鋼聯合客戶推出國內首台超高強輕量化電動重卡

，預計每年帶動商用車領域實現碳減排300萬噸；超薄規格耐磨鋼讓自卸車車廂成功減重40%，有效降低運輸過程中的碳排放；船舶用鋼助力內河航運綠色低碳轉型……通過打造貫穿研發、製造與應用的綠色產業鏈，漣鋼正以實實在在的技術創新，為中國鋼鐵工業的綠色轉型提供可借鑒的發展路徑。

　　鋼流奔湧間，煉鋼智能生產平台精準調控每一道工序，實現從“經驗煉鋼”到“科技煉鋼”的跨越升級
，產品質量穩定性邁上新台階；數據彙聚處，“一雲兩平台”構建起智慧鋼鐵的“最強大腦”，推動全流程數字化管理與可視化決策；生產一線中，智能機器狗穿梭於高溫高危區自主巡檢，預警直達調度中心
，保障生產高效順行……當數據成為新時代的“礦石”，算法化為精密的“軋機”，一座傳統鋼城的蛻變正悄然發生。

圖為漣鋼冷軋集控中心

　　“十四五”期間漣鋼聚焦生產流程
、質量控製、工藝改進等，係統推進產業全鏈條的數智升級。通過將“數字化、信息化、智能化”貫穿於生產全流程，全力構建“高效
、精準、優質

、低耗”的智慧鋼廠新形態，實現生產效率
、服務響應與風險管控能力的整體躍升。

　　生產體係邁向高效協同——雲數據中心、設備智能運維中心
、智能協同管控中心相繼建成，漣鋼初步形成“一雲兩平台”智能架構。係統實現內部產供銷、財務業務
、設備資產、質量追溯一體化管控，打通外部供應鏈，支撐上下遊客戶的全程在線協同。其中，設備智能運維中心接入10個生產廠
、42條生產線、3383台設備，監測參數達4.5萬餘項
，推動非計劃停機時間降低5%以上，點檢負荷下降30%，運維成本降低10%，勞動效率顯著提升。

　　場景應用走向深度融合——積極引進5G+工業互聯網、數字孿生、人工智能與機器人替代等技術，漣鋼先後建立5G+AI鋼表麵檢測係統
、5G+無人天車+數字庫管、5G+環保等應用場景，打造智慧料場、智慧高爐
、一鍵煉鋼等智能產線
，並獲評湖南省“5G+工業互聯網”示範工廠，納入工信部5G工廠名錄。通過引入DeepSeek大模型開發工藝優化模型，部署高爐機器狗開展危險區域巡檢
，在提升生產效率的同時，極大改善職工作業環境。

　　數智轉型積厚成勢
，碩果盈枝。截至目前
，漣鋼關鍵工序數控化率達到 90%，關鍵設備在線監測超5100台設備，監測數據項參數超86000個，平業機器人密度超120台套/萬人。智能運維模式促推設備故障停機率較2020年降低72.7%，主業勞動生產率提升至1805噸鋼/人·年，均達到行業先進水平，展現出全流程數字化轉型的紮實成效與可持續動能。

　　耕耘不輟

，終有回甘。過去的五年，漣鋼抓住砥礪奮進的“黃金期”，以自身的跨越式發展交出了一份高質量答卷。“十五五”藍圖待展，漣鋼人意氣風發
、鬥誌昂揚
，必將保持更加堅定的戰略定力，全力邁向“國內領先、國際一流，主業、產業均衡發展，特色突出，具有持續競爭力的卓越鋼鐵綜合服務商”，以實幹實績為中國式現代化的壯闊征程鐫刻鮮明的鋼鐵印記。（左蜜琳）