在“雙碳”guojiazhanlveshenrutuijindebeijingxia
，gangtiexingyezhengjiasuxianglvseditangaozhiliangfazhanzhuanxing。shihengtegangjituanyouxiangongsizuoweiquanguodiyipigangtiejizhinengxiaogongchengnengxiaobiaoganshifanpeiyuqiye，shizhongyizhonggangxie“三清單、兩標準、一數據係統”為核心指引，錨定重點工序能效達標目標
，以“雙碳最佳實踐能效標杆示範廠”培育為抓手
，將節能降碳深度融入企業發展全流程，通過管理賦能、技術攻堅
、項目驅動三維發力，構建起全鏈條、係統化的能效提升體係，實現綠色發展與經濟效益的協同共贏
，為鋼鐵行業踐行“雙碳”目標貢獻石特智慧與石特力量。

　　石橫特鋼隸屬於山東省四大鋼鐵集群之一的泰安特種建築用鋼產業集群
，是省內開工最早、竣工最快
、投資規模最大的鋼鐵基地
，也是全省首家落地落實山東省綠色低碳高質量發展規劃的鋼鐵企業。公司緊扣山東省“兩基地四集群”鋼鐵產業布局
，特種鋼項目以優化產品結構、對標行業先進能耗水平為核心開展設計與建設。項目全麵采用高爐富氧、幹法除塵

、“一罐到底”、鋼坯熱裝熱送
、蓄熱式加熱爐等先進工藝
，從生產源頭降低能源消耗；同時對衝渣水
、熱風爐廢氣
、燒結環冷廢氣
、轉爐煙氣


、軋鋼加熱爐廢氣等充分回收利用，最大化挖掘新建設施的二次能源與餘壓
、餘熱資源價值，通過能源結構優化持續推動能效指標提檔升級。

　　依托先進鋼鐵製造基地項目建設，公司加快先進技術推廣應用，成功獲評工業和信息化部“國家級智能製造示範工廠”。針對市場“零碳鋼”“低碳鋼”產品需求

，建成18MW直流側光伏項目，同步規劃建設50MW（交流側）自發自用分布式光伏項目，持續提升清潔能源使用比例。投資2億元打造100%零碳運行的“智慧大腦”——九位一體智慧管控中心
，該中心每分鍾可生成、監測數據50萬個，年實現降本增效超1億元。

　　大力發展循環經濟
，創新打造國內首套鋼化聯產減碳固碳項目
，以鋼廠煤氣替代煤製氣生產甲酸，年減少碳排放30萬噸，被生態環境部認定為“碳中和典型案例”。

　　通過全麵推廣應用先進高效節能技術與裝備
，公司轉爐、燒結工序能耗成功躋身山東省行業“領跑者”行列，並榮獲山東省節能減排綠色發展對標競賽一等獎。

　　為加快節能降碳技術落地轉化，公司嚴格落實中鋼協《鋼鐵行業極致能效技術清單》要求，同步融合先進管理模式與創新技術手段，持續提升能源利用效率，激活節能降碳“動力源”
，推動節能降碳技術在生產各環節落地見效。上升管餘熱回收技術：huishoujiaolulianjiaogaowenhuangmeiqixianre
，jiangchuantongshangshengguangaizaoweijiataoshihuanreqi，tongguoshuiyuhuangmeiqijianjiehuanre，jiangbufenhuangmeiqireliangzhuanhuaweidiyazhengqibingruguanwang，shixianlianjiaonenghaojiangdi、氨水噴淋量減少
、汙染物排放管控的多重效益



，兼具節能、節水、降碳價值。焦爐煙氣餘熱回收技術：通tong過guo煙yan氣qi餘yu熱re鍋guo爐lu回hui收shou焦jiao爐lu煙yan氣qi餘yu熱re，轉zhuan化hua為wei低di壓ya蒸zheng汽qi並bing入ru管guan網wang，大da幅fu降jiang低di煙yan氣qi排pai放fang溫wen度du
，減jian少shao能neng源yuan浪lang費fei與yu熱re汙wu染ran
，同tong時shi提ti升sheng焦jiao爐lu熱re效xiao率lv，為wei後hou續xu煙yan氣qi脫tuo硫liu處chu理li創chuang造zao有you利li條tiao件jian。焦jiao爐lu高gao導dao熱re矽gui磚zhuan技ji術shu：采用高性能耐火節能材料，憑借高導熱、高致密、高(gao)溫(wen)穩(wen)定(ding)的(de)核(he)心(xin)優(you)勢(shi)，相(xiang)較(jiao)傳(chuan)統(tong)矽(gui)磚(zhuan)導(dao)熱(re)係(xi)數(shu)大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)，實(shi)現(xian)爐(lu)體(ti)高(gao)效(xiao)導(dao)熱(re)，將(jiang)燃(ran)燒(shao)室(shi)熱(re)量(liang)更(geng)高(gao)效(xiao)傳(chuan)遞(di)至(zhi)炭(tan)化(hua)室(shi)
，降(jiang)低(di)回(hui)爐(lu)煤(mei)氣(qi)消(xiao)耗(hao)與(yu)焦(jiao)炭(tan)燒(shao)損(sun)，進(jin)而(er)減(jian)少(shao)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)
、燃料消耗及煙氣排放。高壓變頻與永磁渦流柔性傳動節能聯用技術：完成煉鋼工序大型風機高壓電機全麵升級改造，淘汰工頻運行模式，100%應用高壓變頻或永磁渦流柔性傳動調速技術，構建高效智能的電機調速節能體係，從根源上解決傳統工頻電機“大馬拉小車”的能耗浪費問題，顯著提升風機係統運行效率，噸鋼電耗可降低5kWh。磁懸浮風機節電技術：通過電磁力實現轉子懸浮
，實時監測並調整位置
，達成無機械接觸運行，將摩擦損耗降至近乎零；搭配直驅變頻技術，由永磁同步電機直連葉輪，消除傳動損耗，相較傳統風機節能達30%。智慧除塵技術：依托煉鋼智慧除塵係統實現全流程節能減汙降碳，增設閥門狀態顯示及遠程控製功能，實現閥門與除塵風機自動控製，降低電耗1.5kWh/t。

　　此次“雙碳最佳實踐能效標杆示範工序/設備”驗(yan)收(shou)公(gong)示(shi)
，是(shi)對(dui)石(shi)橫(heng)特(te)鋼(gang)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)發(fa)展(zhan)成(cheng)果(guo)的(de)高(gao)度(du)認(ren)可(ke)，更(geng)是(shi)企(qi)業(ye)邁(mai)向(xiang)更(geng)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)的(de)全(quan)新(xin)起(qi)點(dian)。未(wei)來(lai)，石(shi)橫(heng)特(te)鋼(gang)將(jiang)以(yi)能(neng)效(xiao)標(biao)杆(gan)示(shi)範(fan)創(chuang)建(jian)為(wei)契(qi)機(ji)
，深(shen)入(ru)踐(jian)行(xing)新(xin)發(fa)展(zhan)理(li)念(nian)
，持(chi)續(xu)加(jia)大(da)節(jie)能(neng)降(jiang)碳(tan)技(ji)術(shu)研(yan)發(fa)與(yu)投(tou)入(ru)力(li)度(du)
，聚(ju)焦(jiao)能(neng)源(yuan)高(gao)效(xiao)利(li)用(yong)與(yu)回(hui)收(shou)的(de)關(guan)鍵(jian)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)開(kai)展(zhan)攻(gong)關(guan)，推(tui)動(dong)節(jie)能(neng)技(ji)術(shu)持(chi)續(xu)迭(die)代(dai)升(sheng)級(ji)；持續深化綠色化

、數字化轉型，以技術創新與管理優化雙輪驅動，全力打造鋼鐵行業能效標杆企業，為行業穩增長和國家“雙碳”目標實現貢獻更加強勁的“石特力量”！