近日，由漣鋼牽頭研發的“鋼後過熱爐燃燒器高效低氮燃燒技術”成功攻克煤氣波動條件下穩定燃燒與超低排放並行的生產難題，並在鋼後餘熱發電係統順利實現現場應用，成為漣鋼踐行綠色低碳發展、推進技術裝備升級上的堅實一步。

　　針對鋼後餘熱發電60噸過熱爐原係統在煤氣熱值波動時易熄火、氮氧化物排放偏高的生產痛點，漣鋼技術團隊以燃燒器結構設計與智能控製係統為核心突破口，通過優化燃燒組織與精準配風，實現了複雜工況下的火焰穩定燃燒。自投入調試運行以來
，係統經多次生產啟停考驗，未發生一次熄火故障，徹底解決了長期製約生產的穩定性難題。

　　與此同時
，係統的環保效益也同步顯現。根據連續數月的在線監測數據顯示，在80%負荷以下穩定運行時，煙氣中氮氧化物（NOx）小時平均值穩定在23.31毫克/立方米
，二氧化硫（SO₂）為24.84毫克/立方米，顆粒物排放平均值低於1.2毫克/立方米
，各項關鍵指標均全麵優於國家超低排放標準。尤其在近期運行中
，NOx濃度已進一步穩定控製在15毫克/立方米左右，達到行業先進水平。

　　此次技術的成功應用，是漣鋼“研發—應用”一體化攻關模式的生動實踐。該項目團隊將先進燃燒理論與現場工藝深度融合。目前
，開發的低氮燃燒係統已無縫嵌入鍋爐DCS控製畫麵，實現了煙氣外循環的智能調控與排放數據的實時監控，為精細化生產管理提供了有力工具。下一步
，漣鋼將聚焦滿負荷工況下的性能驗證與長效運行評估
，致力於形成涵蓋設計
、控製與運維的完整技術體係
，為構建清潔低碳、安全高效的能源生產模式注入新動力。（左蜜琳）