陝鋼集團漢鋼公司煉鐵廠2#高爐2條鐵溝
，自生產以來，東
、西場鐵溝40天澆注一次主溝，頻繁澆注鐵溝影響2#高爐產量，針對這一問題，煉鐵廠通過研討攻關、對標查改、質量提升等

，全力提高鐵溝通鐵量，讓成本大幅降低。 

　　研討攻關，全力大保障 

　　2019年以來，煉鐵廠組織召開3次鐵溝通鐵量技術攻關小組會議
，成立了以煉鐵廠主管領導為組長，以2#高爐爐長、爐前技師、鐵溝承包商技術員、施(shi)工(gong)隊(dui)長(chang)等(deng)為(wei)組(zu)員(yuan)的(de)技(ji)術(shu)攻(gong)關(guan)小(xiao)組(zu)，明(ming)細(xi)攻(gong)關(guan)小(xiao)組(zu)成(cheng)員(yuan)的(de)職(zhi)責(ze)，指(zhi)定(ding)專(zhuan)人(ren)督(du)辦(ban)跟(gen)蹤(zong)，為(wei)項(xiang)目(mu)攻(gong)關(guan)提(ti)供(gong)了(le)有(you)利(li)條(tiao)件(jian)，全(quan)力(li)保(bao)障(zhang)高(gao)爐(lu)穩(wen)產(chan)順(shun)行(xing)。 

　　對標查改，助力技術大提升 

　　為提高鐵溝通鐵量

，2019年1-5月份，公司分批次組織相關技術人員赴龍鋼公司、山西建龍、福建三鋼等企業進行專題對標學習，形成5項次分廠內部對標提升項目，製定3項次鐵溝澆注工藝質量控製要求

，進一步規範鐵溝澆注工藝。 

　　嚴把質量，打通最後“一公裏” 

　　針對前期存在的鐵溝澆注料成分波動大、現場施工精細化管理不足、人(ren)員(yuan)技(ji)能(neng)水(shui)平(ping)層(ceng)次(ci)不(bu)齊(qi)的(de)現(xian)狀(zhuang)，煉(lian)鐵(tie)廠(chang)通(tong)過(guo)與(yu)供(gong)應(ying)商(shang)的(de)通(tong)力(li)配(pei)合(he)，積(ji)極(ji)主(zhu)動(dong)開(kai)展(zhan)工(gong)作(zuo)
，對(dui)進(jin)廠(chang)的(de)每(mei)批(pi)鐵(tie)溝(gou)澆(jiao)注(zhu)料(liao)進(jin)行(xing)現(xian)場(chang)查(zha)驗(yan)，對(dui)施(shi)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)加(jia)水(shui)量(liang)
、攪拌時間、震動時間、烘烤溫度及時間等進行了量化把控，同時指定爐前技師、爐前大班長全程督辦跟蹤澆注施工過程，確保整個鐵溝澆注質量的穩定可靠。 

　　截止8月份
，煉鐵廠2#高爐西場主溝一次性通鐵量同比增長4.23萬噸，東場主溝通鐵量同比增長4.24萬噸。