寶武集團中南股份特軋廠棒線材軋線水噴淋除塵改造近日完成熱試
，標誌著該廠棒一2、棒三
、高一
、高二等產線超低排設備正式投入使用，為產線後續的超低排環境整治創造了良好條件。

　　改造前，棒一2、棒三
、高一、高gao二er線xian高gao溫wen軋zha製zhi生sheng產chan時shi，軋zha製zhi坯pi表biao麵mian的de氧yang化hua鐵tie皮pi隨sui著zhe軋zha輥gun運yun動dong產chan生sheng大da量liang的de顆ke粒li氧yang化hua物wu粉fen塵chen，軋zha機ji的de出chu入ru口kou會hui看kan到dao有you黃huang色se的de煙yan塵chen冒mao出chu，不bu滿man足zu超chao低di排pai放fang無wu組zu織zhi排pai放fang要yao求qiu。

　　2022年10月
，特軋廠對標鄂鋼軋線水降塵的經驗
，遵循投資少見效快的原則
，再結合現場實際，優化技術方案，四線合一

，向公司提出對棒一2、棒三
、高一、高二線軋線粗、中、預精軋各機架及導衛通道上采用水噴淋除塵改造的立項的申請

，很快獲得批準。技改部高效完成了招標、合同等一係列流程，總包方克服了春節假期、設備生產周期
、軋線不停產、雨季施工等各種困難
，經過98天加班加點的施工，高效完成了此次超低排改造任務，對比計劃提前了12天完成了熱試車。

　　該軋線(xian)水(shui)噴(pen)淋(lin)除(chu)塵(chen)裝(zhuang)置(zhi)主(zhu)要(yao)由(you)軋(zha)輥(gun)冷(leng)卻(que)除(chu)塵(chen)裝(zhuang)置(zhi)及(ji)導(dao)衛(wei)出(chu)口(kou)除(chu)塵(chen)裝(zhuang)置(zhi)兩(liang)部(bu)分(fen)組(zu)成(cheng)。通(tong)過(guo)淘(tao)汰(tai)原(yuan)軋(zha)輥(gun)冷(leng)卻(que)噴(pen)頭(tou)，增(zeng)設(she)軋(zha)輥(gun)冷(leng)卻(que)除(chu)塵(chen)裝(zhuang)置(zhi)，起(qi)到(dao)源(yuan)頭(tou)噴(pen)淋(lin)除(chu)塵(chen)目(mu)的(de)。軋(zha)輥(gun)冷(leng)卻(que)除(chu)塵(chen)裝(zhuang)置(zhi)是(shi)由(you)不(bu)同(tong)的(de)矩(ju)形(xing)盒(he)配帶若幹個噴嘴結構組成。上水管配帶擋水裝置及調整裝置。有效降低軋製過程中所產生的煙塵。同時優化了軋輥的冷卻效果，減少了輥槽的磨損，提高了軋輥的使用壽命。導衛出口除塵裝置是由除塵專用螺旋噴嘴、全方位調整裝置、支架、變頻泵組

、閥門
、自動化控製係統等組成。噴嘴在變頻橫壓水源的作用下對軋製過程中產生的煙塵汙染進行150度大範圍全覆蓋式的降塵。

　　在先進的自動化係統支撐下，可在機旁現場觸摸屏或軋機主操界麵簡單的參數設置均可實現粗軋機頭部斷水模式、實現檢修模式、自動模式、手動模式
、卡量模式等控製模式。高效把軋鋼粉塵源頭抑製與生產工況
、簡單操作結合起來，有效改善了現場環境，同時為特軋廠軋線粉塵無組織排放治理積累了經驗。 （李麗瑩 林樂樂）