在鋼鐵企業加速轉型的背景下
，“雙碳”相關話題一直是行業關注和熱議的焦點。作為從百年老工業基地上長出的“近零碳”工廠
，河鋼集團張宣科技深度踐行“雙碳”
，以分布式光伏點亮綠電之路，以“氫冶金—近零碳排電弧爐”產線回收能源再利用，以“降碳
、擴綠
、增長”為核心的轉型實踐催生出盎然“新綠”，為行業樹立低碳樣本

、標杆典範。

　　綠電領航，破題低碳供給

　　在全國熱議“雙碳”目標與綠色鋼鐵轉型的今天，一場“風光資源轉化為冶煉生產能源供給的革命”
，正悄然回應著一個時代之問：綠色能源從何而來？

　　用(yong)新(xin)能(neng)源(yuan)為(wei)鋼(gang)鐵(tie)冶(ye)煉(lian)賦(fu)能(neng)，正(zheng)是(shi)破(po)題(ti)之(zhi)策(ce)，而(er)張(zhang)宣(xuan)科(ke)技(ji)近(jin)零(ling)碳(tan)工(gong)廠(chang)建(jian)設(she)向(xiang)縱(zong)深(shen)推(tui)進(jin)也(ye)正(zheng)是(shi)這(zhe)一(yi)舉(ju)措(cuo)的(de)生(sheng)動(dong)寫(xie)照(zhao)。今(jin)年(nian)是(shi)歐(ou)盟(meng)正(zheng)式(shi)實(shi)施(shi)碳(tan)邊(bian)境(jing)調(tiao)節(jie)機(ji)製(zhi)(CBAM)的第一年，開拓全球綠色貿易賽道的節點悄然臨近，張宣科技憑借綠電生產
、近零碳排等綠色屬性的節能、溯源工作，正在經曆由綠色節能升級為能源結構轉型的關鍵一役。

　　張宣科技聚焦源荷互動、氫電耦合降碳擴綠，處處精準救治減碳“病灶”

，最終實現傳統電力供給占比最低

、冶煉碳排放最低的“兩個最低”，綠能占比最高、綜合能效最高的“兩個最高”。據悉
，該公司綠電使用量連年增長，交易量已達3.25億千瓦時
，占網購電量的30%。

　　降低碳排放是目標，而綠色能源的有效供給是綠鋼產品追溯碳減排的源頭。

　　“這對第一個‘吃螃蟹’的轉型企業來說
，談何容易？”張宣科技新能源負責人張帥坦言。麵對挑戰
，該公司將效益思維貫穿於綠鋼生產全鏈條

，通過建設和管理多個光伏發電
，構建“外采綠電+自發綠電”雙源供給體係，讓近零碳工廠長出“新綠”。截至目前，該公司光伏發電項目累計裝機容量24兆瓦

，年自發綠電量超2300萬千瓦時
，減少二氧化碳排放約1.79萬噸。

　　綠電作為最基礎的清潔能源
，是銜接“綠電—綠氫—綠鋼”產業鏈的關鍵紐帶
，需緊扣國家能源戰略和“雙碳”目標，依托張家口作為全國唯一國家級可再生能源示範區的建設機遇

，該公司申報的“綠電直連示範項目”獲河北省發展改革委批複
，將建設以“風電+光伏”發電為主的並網型存量負荷

，總裝機容量達250兆瓦，年可提供綠電約4.5億千瓦時。該項目落地後將為全球首例120萬噸氫冶金示範工程提供穩定、低成本、負荷容量大的綠電，助力EPD（環境產品聲明）碳足跡核算認證
，推動綠鋼品牌增值。

　　能效躍升，鍛造綠色標杆

　　在2026年2月工業和信息化部公示的“綠色工廠”名單中，張宣科技赫然在列，這是該公司踐行“綠色發展、科技創新”理念的生動縮影，而這份榮譽，是在打造極致能效
、推進能源循環利用中闖出來的。

　　“在‘氫基豎爐——近零碳排電弧爐’產線推行極致能效理念、應用新技術
、引入智能手段，如同在既定軌道上切換新列車。”該公司電爐產線能源負責人呂岩介紹道
，這一實踐過程充滿了觀念碰撞與技術磨合。

　　數據作為新型生產要素，蘊藏著巨大價值。該公司將人工智能與近零碳產線裝備運行場景相結合，升級能源大數據中樞平台
，完成了160餘項在線數據監測，智能調度水

、電、氣全介質，不僅保證了能源供給始終平穩
，還實現了主動去算賬、去行動的思維轉變。據了解，近零碳產線主要設備可開動率已達到98%。

　　走出曾經的高能耗區，張宣科技始終堅持係統思維、結果導向，抓運行、求質效。按照梯級分質用水製度細分淨環、濁環、軟水循環使用規則，該公司將軟水排水優先補入淨環係統，淨環排水補充濁環使用
，氫冶金、近零碳電爐工序日均節約新水500噸，循環用水率突破98％。

　　創新突圍，破解能源供給瓶頸

　　在“科技創新、綠色引領”戰略指引下，該公司依托北京科技大學以及相關科研院所的核心科研資源優勢，升級和改造一批“智慧化”項目
，持續降低運營成本
，凝聚“綠鋼”出海合力。

　　“十五五”開局之際，該公司設備能源係統開展裝備節能升級項目3個，轉化應用專利技術4項，其中的變頻智能改造項目實施後
，氫冶金、電爐工序循環水池每日補水量從1100立方米降至500立方米

，降幅超54%，每日可回收利用反洗水約600立方米，年節約補水費用近百萬元……

　　昔日大量排放的工業廢水
，如今成為循環利用的“活水”，張宣科技以能源變革激蕩出強勁生命力
，應對碳足跡溯源壁壘，走出了一條鋼鐵近零碳轉型新路。