圖為項目施工現場

　　春日的北京，每一寸土地都湧動著盎然生機。在北京大興，剛剛封頂的首都醫科大學新校區（校本部）正在熱火朝天建設中。作為北京市重點推進的教育民生項目、熱軋H型鋼高效能標準化技術示範工程
，首醫大新校區項目承載著提升醫學教育質量、優化區域醫療資源布局的重要使命，自開工以來便以高標準
、嚴要求推進建設。

　　4月2日，《中國冶金報》記者走進該項目施工現場
，帶著對熱軋H型鋼這一新型建材應用奧秘的好奇，探尋熱軋H型鋼如何為這座醫學教育新地標築牢根基。

　　“早在項目籌備階段，我們就研討了采用熱軋H型鋼等綠色建材開展示範應用的方案。”北投集團建管中心副總經理、該項目負責人徐國雙向《中國冶金報》記者介紹，該項目嚴格落實國家綠色低碳

、節能環保的建設要求，將綠色理念貫穿建設全過程，通過核查產品質量證明

，將碳排放核算、節能評估納入過程管控，並建立建材溯源機製，確保了該項目符合綠色低碳要求。

圖為徐國雙（左）接受采訪

　　徐國雙介紹，該項目以熱軋H型鋼為核心示範，擴大了綠色鋼材

、再生建材、節能保溫材料的應用比例
，減少了高耗能

、高排放建材使用
，並充分發揮型鋼輕量化
、可回收優勢，降低了該項目碳排放與建築垃圾產生量。“項目以綠色低碳為導向，以技術創新為手段，以全過程一體化管控為保障，通過熱軋H型鋼等綠色建材的高效應用

，既加快建設進度、保障工程質量，又落實低碳環保要求，實現該項目高效率推進
、高標準建設、高水平綠色發展的統一。”他說道。

　　作為該項目設計方，清華大學建築設計研究院有限公司（以下簡稱清華設計院）的總工程師劉彥生向《中國冶金報》記者分享了他們選擇熱軋H型鋼的原因。

　　劉彥生分析道

，除了安全、經濟等優勢外，熱軋H型鋼生產工藝成熟
、產品質量穩定，屬於綠色建材，具有構件標準化程度高
、現場施工快

、建築垃圾少、後期可回收利用等優勢，與我國建築業工業化
、智能化、綠色化的發展方向高度一致

，符合綠色建築與可持續建造的實施要求，有利於提升該項目整體建設品質。

圖為劉彥生（左）接受采訪

　　“我們選擇熱軋H型鋼作為主要結構構件，是統籌兼顧了技術安全
、成本控製、綠色環保與政策落地，在滿足項目使用功能的基礎上
，最大限度地為業主實現綜合效益最大化。”劉彥生告訴《中國冶金報》記者，選擇熱軋H型鋼作為結構主要構件，有利於將先進技術成果落地應用，並在保障該項目安全
、經濟、綠色的同時，助力行業技術升級與高質量發展。

　　“考慮到首都醫科大學新校區位於高烈度設防地區，我們按照設防地震烈度要求開展了抗震設計
，全力確保使用熱軋H型鋼的鋼框架—支撐結構體係的抗震性能完全滿足規範標準及實際使用安全要求。”清華設計院副總工程師張一舟告訴《中國冶金報》記者，在嚴格遵循國家現行結構設計標準、全麵落實《建設工程抗震管理條例》中的各項相關規定的前提下，該項目打破傳統觀念束縛，創新性地采用了熱軋H型鋼梁、柱

，且整體結構的設計標準、抗震性能目標與傳統結構完全保持一致。

圖為張一舟（右）接受采訪

　　張(zhang)一(yi)舟(zhou)進(jin)一(yi)步(bu)說(shuo)道(dao)

，該(gai)項(xiang)目(mu)為(wei)多(duo)層(ceng)鋼(gang)結(jie)構(gou)建(jian)築(zhu)
，框(kuang)架(jia)柱(zhu)以(yi)豎(shu)向(xiang)荷(he)載(zai)控(kong)製(zhi)為(wei)主(zhu)，軸(zhou)力(li)相(xiang)對(dui)可(ke)控(kong)。傳(chuan)統(tong)常(chang)規(gui)箱(xiang)形(xing)截(jie)麵(mian)受(shou)板(ban)件(jian)局(ju)部(bu)穩(wen)定(ding)要(yao)求(qiu)，板(ban)材(cai)厚(hou)度(du)難(nan)以(yi)進(jin)一(yi)步(bu)優(you)化(hua)。而(er)熱(re)軋(zha)H型鋼雖弱軸性能相對較弱，但完全滿足該項目受力與安全需求。

　　“采用高強度熱軋H型鋼作為框架柱

，可在不增加用鋼量
、不提高造價的前提下實現結構安全可靠，整體經濟性更優，切實為業主控製建設成本。”張一舟介紹，他們設計團隊通過專項研究總結形成了一套基於熱軋H型鋼的選型設計方法
，並基於該方法設計了熱軋H型鋼梁、柱規格。他們還將該方案與傳統焊接箱形截麵柱方案進行了對比
，發現選用熱軋H型鋼柱的鋼框架—支撐結構體係
，可在確保安全的情況下減少用鋼量
，實現了技術與效益的雙重提升。

　　選用熱軋H型鋼質量可靠、結構安全、經濟合理的優勢在施工階段同樣突出。北京建工集團首醫大新校區項目書記

、項目經理高寒告訴《中國冶金報》記者，熱軋H型(xing)鋼(gang)是(shi)一(yi)次(ci)熱(re)軋(zha)成(cheng)型(xing)
，沒(mei)有(you)焊(han)接(jie)熱(re)影(ying)響(xiang)區(qu)的(de)殘(can)餘(yu)應(ying)力(li)帶(dai)來(lai)的(de)安(an)全(quan)隱(yin)患(huan)，質(zhi)量(liang)直(zhi)接(jie)由(you)鋼(gang)廠(chang)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)保(bao)障(zhang)，且(qie)避(bi)免(mian)了(le)傳(chuan)統(tong)焊(han)接(jie)鋼(gang)板(ban)可(ke)能(neng)需(xu)承(cheng)擔(dan)焊(han)接(jie)變(bian)形(xing)返(fan)工(gong)、探傷和工期延誤的風險
，以及由此帶來的隱形成本
，節省加工等費用。

圖為高寒（左）接受采訪

　　“經過我們綜合測算，該項目選用熱軋H型鋼後，還節約了勞動力投入約20%，再加上縮短工期，整體項目成本管控成效超出預期。”高寒說。

　　“統一高效的協同管理機製是該項目順利推進的核心保障。”徐國雙介紹，作為該項目的管理單位

，他們成立了專項統籌小組
，協同建設、設計、施工
、監理、建材供應等多方主體，打破各環節分頭管控、相互掣肘的壁壘，以協同聯動機製高效安全推進該項目建設。

　　在該項目前期策劃階段
，他們便將熱軋H型鋼等綠色建材的采購、運輸
、吊裝、施工全工序提前嵌入總進度計劃
，預留合理工期
，從源頭杜絕因綠色技術應用臨時調整工期、影響整體進度的隱患。同時，充分發揮熱軋H型鋼工廠預製、現場拚裝、施工速度快的優勢，通過精準統籌熱軋H型鋼的生產、運輸
、進場節奏
，升級傳統鋼結構構件加工方式，提前優化綠色施工工序，減少了返工與交叉作業幹擾，以工業化建造實現“綠色建造+進度提速”，確保了該項目安全高效推進。

圖為調研現場

　　“傳統焊接鋼板施工受組對、焊接
、探傷等多環節周期限製，且易受不確定因素幹擾，嚴重影響施工進度。而熱軋H型鋼采用工廠預製、車間快速組裝模式
，生產與組裝流程標準化程度高，進度可控性更強，整體可節約工期15%左右。”施工方代表高寒用該項目的實踐數據，向《中國冶金報》記者直觀展現了熱軋H型鋼在提升施工效率上的顯著優勢。他還特別介紹
，傳統焊接鋼板的焊縫容易出現氣孔、裂紋
，需要反複探傷矯正，而熱軋H型鋼一體成型
，構件運到現場就能直接安裝。

左為傳統焊接鋼板構件，右為熱軋H型鋼構件。

　　與其他應用項目一樣
，該項目作為熱軋H型鋼高效能標準化技術示範工程
，在構件與節點標準化選型推進過程中同樣遇到了當前市場上可供選用的熱軋H型鋼規格偏少的難點。張一舟介紹，盡管該項目已通過建築標準化、結構模塊化設計盡可能地壓縮了構件規格種類，但出於經濟性與適用性綜合考量，仍出現了部分市場無法直接采購的熱軋H型鋼規格。最後，馬鋼開辟綠色生產通道，用20天時間快速完成了Q420GJ牌號重型熱軋H型鋼的定製化生產，才有效保障了該項目進度與技術落地。

　　基於此

，張一舟分享了同類工程可複製、可借鑒的經驗。

　　一是可通過製定強製性標準等方式
，加快推動適配建築工程需求的熱軋H型鋼規格實現批量化生產與市場化應用

；二是希望持續加大政策引導與扶持力度，進一步鼓勵和推廣熱軋H型鋼在建築領域的規模化應用；三是呼籲鋼企更加重視建築領域用材需求，加強與設計院、科研院所的產學研合作，充分發揮熱軋H型鋼在建築結構中的材料性能與應用優勢。

　　未來
，隨著建築行業工業化、智能化、綠色化發展的不斷深入
，熱軋H型鋼等綠色建材的應用前景將更加廣闊。首都醫科大學新校區（校本部）項(xiang)目(mu)的(de)實(shi)踐(jian)證(zheng)明(ming)，采(cai)用(yong)綠(lv)色(se)建(jian)材(cai)不(bu)僅(jin)能(neng)夠(gou)實(shi)現(xian)項(xiang)目(mu)的(de)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)，還(hai)能(neng)帶(dai)來(lai)顯(xian)著(zhu)的(de)環(huan)境(jing)效(xiao)益(yi)和(he)社(she)會(hui)效(xiao)益(yi)。相(xiang)信(xin)在(zai)該(gai)項(xiang)目(mu)的(de)示(shi)範(fan)引(yin)領(ling)下(xia)
，越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)的(de)建(jian)築(zhu)項(xiang)目(mu)將(jiang)加(jia)入(ru)綠(lv)色(se)建(jian)造(zao)的(de)行(xing)列(lie)，共(gong)同(tong)推(tui)動(dong)建(jian)築(zhu)行(xing)業(ye)向(xiang)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)邁(mai)進(jin)。