在鋼鐵行業進入“減量發展”周期

，建築用鋼市場持續萎縮的背景下，江蘇省镔鑫鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“镔鋼”）卻在短短幾年內完成了令人矚目的“蝶變”。它曾是典型的建築鋼材生產企業，如今卻將超過60%的產品轉向工業鋼材領域，成功打入汽車
、高鐵、機械構件、海洋工程等高端賽道。

　　從“普鋼”到“特鋼”，從“規模導向”到“價值導向”，镔鋼正以一場“脫胎換骨”的產品轉型升級實踐，在行業洗牌的關鍵期，鍛造著一份傳統鋼企穿越周期的轉型樣本。

　　時間回到2021年。彼時的镔鋼
，還是一家以螺紋鋼為主的建材生產企業，由於下遊需求尚可
，企業盈利和現金流依然可觀。但镔鋼董事長、總裁林滔已敏銳地感受到了危機：建築用鋼的市場份額將逐步萎縮，企業必須從建築材向工業材轉型。

　　這一決策在內部並非沒有阻力。部分員工甚至高層管理者都心存疑慮：既然現狀尚好
，為何要冒險轉型？

　　林滔的決心異常堅定。他在內部反複強調：“建築鋼是‘減法’，工業材是‘加法’。企業規模再大，但蛋糕在縮小
，日子一定會越來越難過。”在他的推動下，镔鋼開啟了產品轉型之路。

　　隨sui著zhe環huan保bao政zheng策ce的de收shou緊jin和he產chan能neng置zhi換huan的de推tui進jin，镔bin鋼gang的de產chan能neng與yu巔dian峰feng期qi相xiang比bi直zhi接jie減jian半ban，镔bin鋼gang放fang棄qi了le規gui模mo擴kuo張zhang
，轉zhuan向xiang噸dun鋼gang附fu加jia值zhi的de提ti升sheng。用yong镔bin鋼gang人ren的de話hua說shuo：“原來一噸鋼賣3000元，以後要爭取賣5000元
，甚至更高。”

　　镔鋼的產品在向工業材轉型中明確了差異化路徑：聚焦高端製造業用材
，提出“普轉優、優轉特、特轉精”——以客戶特殊需求為導向，深耕周邊市場
，將地緣優勢轉化為服務護城河。

　　這種從“規模”到“價值”的戰略轉向，折射出镔鋼對行業周期的深刻洞察。鋼協數據顯示，“十四五”期間，隨著我國產業結構持續優化
，鋼鐵需求結構發生了明顯變化，建築業用鋼占比由2020年的58%降至2025年的49%，製造業用鋼占比由42%升至51%。正是“主動求變”的覺醒，讓镔鋼在行業轉型的重要窗口期就開始“冬練”
，為後來的穿越周期贏得了寶貴的時間窗口。

　　從建築用鋼向高端工業材轉型，技術門檻的提升不言而喻。林滔將其描繪為一步一個台階的技術攀登過程：優化普鋼工藝

、開發優特鋼、聚焦特種鋼。這背後

，是一場圍繞裝備、人才與機製的全麵重塑。

　　裝備升級，為轉型鋪路。原先為生產螺紋鋼設計的產線，難以滿足工業材對鋼水純淨度
、成分穩定性及鋼材表麵質量的苛刻要求。要實現產品的高端化，必須對煉鋼、軋鋼的核心裝備進行全麵升級。镔鋼總工程師程乃良向《中國冶金報》記者如數家珍：轉爐完成了副槍改造和上料自動化
，為“一鍵煉鋼”鋪平了道路
；精煉爐和真空爐等配套設備陸續上馬，全力提升鋼水純淨度
；二棒生產線由隻能軋製直螺改造為可生產圓鋼
，僅用一年時間，就從“零”突破到年產數十萬噸，迅速占領周邊市場；4號高線則通過改造
，具備了生產高端工業線材的能力
，為開發焊接鋼、軸承鋼、彈簧鋼等高附加值產品奠定了基礎。

　　人才強基，為轉型賦能。程乃良對技術團隊提出“專業對口、本科以上、工程師職稱”三(san)個(ge)硬(ying)標(biao)準(zhun)，不(bu)符(fu)合(he)條(tiao)件(jian)的(de)堅(jian)決(jue)調(tiao)整(zheng)。镔(bin)鋼(gang)技(ji)術(shu)研(yan)發(fa)部(bu)部(bu)長(chang)陳(chen)子(zi)坤(kun)介(jie)紹(shao)
，镔(bin)鋼(gang)以(yi)項(xiang)目(mu)製(zhi)推(tui)進(jin)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)，每(mei)位(wei)工(gong)程(cheng)師(shi)手(shou)上(shang)都(dou)有(you)項(xiang)目(mu)。通(tong)過(guo)項(xiang)目(mu)攻(gong)關(guan)
，目(mu)前(qian)
，镔(bin)鋼(gang)PC鋼棒年產量已達四五十萬噸，並通過自創冶煉工藝實現低成本生產，形成獨特優勢。

　　機製創新，為轉型護航。“對於新產品開發，镔鋼設有專門的製度

，承認試製過程中的風險，並製定了一係列激勵措施。此外，公司每年組織技術創新成果評定、質量標兵

、質量標杆單位及卓越質量貢獻獎等評選，對優秀團隊和項目進行獎勵。”陳子坤表示
，這些舉措極大激發了技術人員的創新潛能。去年，镔鋼成功突破含鋁冷鐓鋼技術瓶頸
，開發出SWRCH22A產品。

　　質量革命：從“差不多”到“小數點級精度”

　　從“幹螺紋鋼”轉向“幹工業材”，镔鋼麵臨的不僅是產品品類的變化，更是一場關於產品質量的深層變革。

　　程乃良對此感觸頗深：工業材區別於建築材最大的特點就是“內在質量”——夾雜物要少
、純淨度要高、性能要穩定。為了讓工人理解這一轉變，他帶領團隊深入一線
，反複宣貫：“以前生產螺紋鋼，差不多就行；現在生產工業材
，差一點都不行。”

　　在具體管理機製上
，镔鋼推行了“技術一貫製”和“質量一貫製”。“技術一貫製是從公司頂層設計出發，貫穿工藝設計、產品設計

、工藝文件製定到現場執行的全過程管控。質量一貫製則確保從新產品工藝設計、質量設計、過程質量保證到最終質量驗證的全流程管理，並非僅下發工藝文件了事。”陳子坤向《中國冶金報》記者解釋。

　　這種管理機製的成效在新品試製中得到驗證。2026年1月，镔鋼年度首個新產品——45#硬線成功試製。市場與銷售部門提前調研，精準捕捉客戶核心訴求
；技術研發部直麵窄成分控製、中心疏鬆與縮孔等技術難點，精準設計脫氧與連鑄工藝；質量管理部實時檢測多項核心指標，為工藝優化提供數據支撐。最終
，產品中心疏鬆與縮孔低倍指標均控製在≤0.5級
，遠超行業標準。

　　镔鋼工業材從無到有僅用兩三年時間
，性能指標精確度達到小數點後3至4位，產品供不應求。而在镔鋼產品結構中占比降至30%的螺紋鋼

，主要供應核電和中字頭重點工程

，其質量標準更是完全滿足了核電用鋼“零缺陷”的嚴苛要求。

　　程乃良透露，近年來
，镔鋼在材料研發、工藝創新和質量檢測等領域的投入持續加碼。“一根6.5毫米的焊絲鋼，最終要拉到0.8毫米。如果不圓度控製不好，拉的過程中就會斷。這種精度，以前靠人眼是看不出來的。為此
，镔鋼引進了先進的表麵檢測儀，利用AI視覺技術替代人工判斷，大幅提升了缺陷識別的準確性和可靠性。”他舉例道。

　　當前
，在智慧製造的浪潮下
，镔鋼的質量管控也完成了從“人治”到“數治”的蛻變。走進镔鋼智慧管控中心，每秒超過200萬條的數據采集量，構成了這座“數字鋼廠”的神經末梢。“通過數據，我們的產品可以溯源，質量波動可以得到管控。”林(lin)滔(tao)表(biao)示(shi)，產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)企(qi)業(ye)競(jing)爭(zheng)力(li)和(he)客(ke)戶(hu)滿(man)意(yi)度(du)，質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)要(yao)精(jing)細(xi)化(hua)到(dao)小(xiao)數(shu)點(dian)級(ji)
，這(zhe)關(guan)乎(hu)企(qi)業(ye)的(de)核(he)心(xin)利(li)潤(run)

，更(geng)關(guan)乎(hu)對(dui)客(ke)戶(hu)的(de)價(jia)值(zhi)承(cheng)諾(nuo)。

　　產品轉型升級之前，镔鋼率先啟動了銷售模式的轉型。2021年起
，镔鋼逐步推動銷售體係從傳統的經銷商模式轉向直銷模式。“渠道的轉型，為未來的產品轉型打下了良好基礎。”林滔表示。

　　镔bin鋼gang銷xiao售shou部bu部bu長chang趙zhao文wen利li表biao示shi
，隨sui著zhe經jing銷xiao商shang數shu量liang逐zhu步bu減jian少shao，銷xiao售shou團tuan隊dui規gui模mo不bu斷duan擴kuo大da，業ye務wu人ren員yuan逐zhu漸jian具ju備bei了le直zhi接jie跑pao客ke戶hu的de能neng力li

，也ye樹shu立li起qi了le服fu務wu意yi識shi。

　　然而
，向工業材轉型後，僅靠銷售隊伍“單兵作戰”已遠遠不夠。工業材客戶的需求複雜而專業，銷售人員往往難以獨立回應。程乃良將自己多年在寶鋼等大型鋼企積累的經驗
，凝練為“產銷研協同”這一核心營銷機製。“銷售
、研發
、生產必須形成一個‘鐵三角’。銷售人員不能坐在家裏等客戶
，要到市場一線去，弄清楚人家到底需要什麼。研發人員要快速響應，生產要確保質量。”他說。

　　這種模式有一個專有名詞——“用戶需求辨識”。技術研發部部長陳子坤解釋道：“我(wo)們(men)要(yao)辨(bian)識(shi)清(qing)楚(chu)用(yong)戶(hu)的(de)真(zhen)正(zheng)用(yong)意(yi)。同(tong)樣(yang)的(de)產(chan)品(pin)，用(yong)戶(hu)可(ke)能(neng)有(you)不(bu)同(tong)的(de)應(ying)用(yong)場(chang)景(jing)和(he)需(xu)求(qiu)。技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)提(ti)前(qian)介(jie)入(ru)，才(cai)能(neng)準(zhun)確(que)把(ba)握(wo)用(yong)戶(hu)需(xu)求(qiu)。銷(xiao)售(shou)人(ren)員(yuan)打(da)前(qian)站(zhan)
，發(fa)現(xian)潛(qian)在(zai)客(ke)戶(hu)後(hou)
，技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)立(li)即(ji)深(shen)入(ru)客(ke)戶(hu)生(sheng)產(chan)一(yi)線(xian)，了(le)解(jie)其(qi)真(zhen)實(shi)難(nan)點(dian)和(he)痛(tong)點(dian)。”

　　林滔對這條路徑的思考十分明晰：“我們以市場需求為導向，采用‘技術營銷’模式快速響應高端工業材的要求，進行定製化開發。技術和市場的高效匹配

，自然帶來了產品的快速迭代。”

　　在服務上
，镔鋼更是做到了極致：镔鋼在業內率先實行一周一排產
，成為排產周期最短的鋼鐵企業之一。在此基礎上
，镔鋼提出了五個“百分之百”的服務承諾：規格、數量、質量、發貨速度、開票均保證百分之百滿足客戶需求。如果產品在使用過程中出現問題

，省內24小時
、省外48小時必達使用現場。

　　得益於直供模式的穩定性，镔鋼實現了行業內難得的健康經營狀態。“我們現在基本沒有庫存，都是欠貨經營。”趙文利介紹。相比依賴經銷商模式的鋼廠

，镔鋼有效規避了市場波動帶來的庫存積壓和被動降價風險，保持了價格與市場秩序的穩定。

　　目前，镔鋼直供比例達100%，產品延伸至高強鋼筋
、焊材
、冷鐓鋼等高端領域，在核電

、海洋工程、汽車用鋼等賽道上，不僅“進了門”，更“站穩了腳”。這場市場突圍的核心，正是“鐵三角”機製的落地——銷售
、技術、生產擰成一股繩
，為镔鋼的產品轉型升級打通了“最後一公裏”，也讓企業在行業洗牌中贏得了一張珍貴的“入場券”。

　　未來進階：創新驅動，向優向精

　　經過近幾年的努力，镔鋼的工業材版圖全麵鋪開：優質碳素結構鋼、焊接鋼、冷鐓鋼、PC鋼棒用盤條等工業材占比大幅提升，噸鋼盈利水平躍升。“我們要的不是規模，是效益。”林滔的判斷已在經營數據中得到印證。

　　林滔告訴《中國冶金報》記者，麵向“十五五”，镔鋼錨定更高目標：未來工業材料將聚焦汽車
、海洋工程

、機器人與工程機械
、精密製造四大高附加值領域，專注“人無我有，人有我優”。今年3月
，總投資3億元的镔鋼智能工廠（冶金研發中心）項目正式開工，聚焦高端工業用鋼、綠色低碳冶煉、智能製造及新材料研發四大前沿技術方向，建成後將形成集研發、中試、工程化、檢測於一體的綜合創新載體
，為產品升級和技術突破提供硬支撐。镔鋼已注冊新材料公司，計劃通過精密噴射成形（PSF）和粉末冶金等先進技術，在高速鋼、工模具鋼等領域實現突破，開辟一條全新的增長曲線。

　　“鋼鐵行業已進入以技術創新為核心的競爭新階段
，高端化、智能化、綠色化是大方向也是競爭焦點。”林滔表示，镔鋼將堅定不移走“普轉優
、優轉特
、特轉精”之路，持續加大研發投入，深化產學研合作，向著一流鋼鐵企業的目標邁進。

　　從建築用鋼的深耕到高端工業材的全麵突圍
，镔鋼用一場在“減量”中鍛造“價值”的生動實踐，印證了镔鋼人始終堅信的那句話：沒有落後的行業
，隻有落後的企業。在行業周期波動中錨定方向，在自我變革中鍛造韌性，镔鋼正以“行者無疆”的姿態，向著高質量發展的目標穩步前行。