廣東中南鋼鐵股份有限公司（以下簡稱中南股份）作為廣東省重要的鋼材生產基地，所產特棒
、工業線材
、建築材、板材廣泛應用於汽車
、機械製造、能源交通、航天航空
、核電等行業。中南股份2012年加入寶武集團，堅持以“高端化、智能化、綠色化、高效化”為發展路徑，致力於建設綠色低碳智慧工廠
，打造優質
、綠色低碳產品。近年來，累計投入約53億元實施全流程超低排放改造和節能降碳升級改造
，實現廠區及周邊環境、生產製造效能大幅提升。10項產品被認定為“金杯優質產品”，建築材通過綠色產品認證，特棒、工業線材、建築材均通過低碳排放鋼認證
，EPD環境產品聲明發布率100%
，先後榮獲國家“綠色工廠”“冶金行業綠色發展標杆企業”“清潔生產環境友好企業”“全國冶金綠化先進單位”“廣東省減汙降碳突出貢獻企業”等稱號，入選廣東省第一批碳達峰碳中和試點企業
，為“雙碳”最佳實踐能效標杆示範創建奠定堅實基礎。

　　在國家“雙碳”戰略深入推進的關鍵時期，中南股份積極響應中國鋼鐵工業協會“極致能效工程”部署，精準對標行業先進標杆
，將節能降碳工作融入公司生產經營全過程。緊扣寶武“三新”部署和“三創四化五策略”高質量發展模式，堅持“四個中心”經營理念和“兩最”指導思想
，深化改革創新
、強化協同創效，通過戰略引領
、技術攻堅
、創新驅動
、智慧賦能多維發力
，構建全流程、係統化能效提升體係
，全力打造鋼鐵行業能效標杆示範樣本。

　　2022年12月中國鋼鐵工業協會正式啟動“極致能效”工程後，中南股份積極響應，將雙碳與能效提升工作納入公司生產經營一體策劃。2023年成功入選第二批培育名單，隨即成立了以公司總裁為組長、各廠部為組員的專項推進小組，製定了《重點耗能工序標杆創建行動方案》並組織落實。

　　為了係統推進能效標杆示範創建工作，公司全麵梳理和完善了能效指標目標及評價體係，從結構、界麵、工藝、設備
、消耗、回收等六個維度構建公司
、廠部、車間、班組四個層級能效指標體係，分層

、分級、分類設定目標；同時，將關鍵指標完成情況納入廠部領導及管理技術人員“一人一表”績效賽馬評價
，深化能效指標對標找差

，組織開展極致低碳勞動競賽，全麵推進能效提升，營造全員參與能效標杆創建的氛圍。

　　中南股份聚焦煉焦、高爐、轉爐、軋鋼等核心工序及關鍵設備，全麵對照中鋼協《鋼鐵行業極致能效技術清單（T80）》與《中國寶武極致能效技術推薦目錄》推進技術應用和專項攻關，通過工藝優化、設備升級、管理革新，推動各工序能效水平持續躍升。

　　煉焦工序：重點實施焦爐上升管餘熱利用項目，增加蒸汽回收67kg/t，降低工序能耗7.4kgce/t；實施焦爐炭化室壓力控製係統改造項目，焦爐煤氣回收年增加約168.63萬m3；實施焦爐煙氣低溫脫硝改造
，脫硝係統煤氣消耗降低約30%，降低工序能耗0.87kgce/t。同時開展節約煤氣、電、蒸汽專項行動，重點通過優化焦爐加熱製度
、控製洗精煤水分
、強化爐體密封等措施節約煤氣，優化除塵設備運行模式、優化脫硫係統真空泵啟停等措施降低電耗，降低脫硫液密度
、加大真空泵泵體置換量等措施降低蒸汽消耗，持續提升焦爐能效水平，實現噸焦煤氣降低0.036GJ/t
、噸焦電耗降低2.86kWh/t、蒸汽消耗降低0.1t/h
，支撐工序能耗下降1.5kgce/t。

　　高爐工序：重點實施TRT餘壓發電性能提升改造，噸鐵發電量增加8.9kWh/t，降低工序能耗1.1kgce/t；應用高爐一鍵式全自動噴煤技術，燃料消耗整體下降約2kg/t，降低工序能耗1.9kgce/t；實施爐頂均壓煤氣全回收改造，增加煤氣回收量0.48m³/t，降低工序能耗0.1kgce/t。同tong時shi
，通tong過guo開kai展zhan大da風feng量liang攻gong關guan提ti高gao煤mei氣qi回hui收shou，大da富fu氧yang噴pen煤mei降jiang低di高gao爐lu焦jiao比bi，推tui進jin高gao爐lu爐lu料liao冶ye金jin性xing能neng與yu煤mei氣qi利li用yong率lv關guan聯lian機ji製zhi應ying用yong，降jiang低di固gu體ti燃ran料liao、煤氣消耗。

　　轉爐工序：重點實施蓄熱式及富氧式烘烤器節能技術改造，實現節約混合煤氣消耗1.9m³/t，降低工序能耗0.55kgce/t；采用鐵水“一罐到底”技術

、鋼包全程加蓋技術
，鐵水到站溫度整體提升20℃以上。同時推進轉爐煤氣全降罩回收
、蓄熱器等設備更新
；強化界麵管理，提高鐵水罐周轉率和一罐到底比例，全麵落實“低溫快拉”生產組織模式，提升一次拉碳率

，減少補吹過程氧槍升降吹氧量，降低氧氣耗。

　　軋材工序：重點實施加熱爐汽化冷卻改造、加熱爐餘熱回收升級改造
、鋼坯輥道直送及保溫坑改造等項目
，同時堅持“最優生產組織模式
、最佳工藝製造路徑”指導思想，挖潛鋼軋界麵節能潛力

，將能效管理融入生產排程、訂單管理

、檢修策劃等環節，確保能源極致高效利用，實現綜合熱裝率大幅提升22%
，平均入爐溫度提升143℃，工序能耗降低30.2%。

　　中南股份堅持創新驅動發展戰略
，將研發投入作為核心競爭力培育的關鍵
，近三年研發投入強度保持在3.5%以上，搭建完善的創新平台體係
，依托省級重點工程技術研究開發中心
、國家級博士後科研工作站等平台
，探索清潔能源開發利用，為能效標杆創建提供技術支撐。

　　2021年起分批推進廠房屋頂分布式光伏建設，至2025年4月累計建成68.58MWp裝機規模，年減碳量達2.1萬噸。2021年在廠區合資建成廣東省最大規模製加氫一體站，站內配套綠氫製備係統，日加氫能力4000kg，可為500多輛氫能重卡、乘用車等提供高品質的氫氣加注；配套焦爐煤氣製氫產線，每小時可生產8000m3的高純氫，可為韶關和周邊地區提供穩定的氫源。同時測試投放氫能重卡，推進物流運輸綠色化。

　　此外，2020年至2025年公司分三期建成3套135MW高溫超高壓及亞臨界煤氣發電機組，實現全廠副產煤氣高效利用，自發電比例大幅提升30%以上；有序推廣節能新裝備應用，實施能效電機設備提質更新、高效節能風機改造等項目，淘汰低能效設備，推動技術創新成果向實際節能效益轉化。

　　中南股份以數字化、智能化轉型為抓手，推動信息技術與鋼鐵製造、能源管理深度融合，打造“數智+能效”管理模式，實現能源精細化管控，激活能效提升新動能。

　　公司建成行業首創的智慧中心，整合鐵區和能介全部單元的控製與決策
，實現5公裏以上跨工序
、跨區域、遠距離大規模集控，推動經驗生產向一體化、數字化、標準化轉變，提升勞動生產率與能源管控效率。

　　依托能源動態管控平台，將動態管控和靜態管理相結合
，深化能源精細化調度管理，係統推進“卓越能效工程”，構建能源與生產
、工藝、設備等有機結合的“大能源”管理思路。搭建全流程準時化生產智能管控係統，優化生產節奏與物流效率
，減少工序界麵損失；應用關鍵設備智能運維、堆取料機無人化及數字化料場等項目，提升設備運行穩定性，降低設備故障能耗
，通過數智賦能實現能效水平持續提升。

　　未wei來lai，中zhong南nan股gu份fen將jiang持chi續xu鞏gong固gu創chuang建jian成cheng果guo，深shen化hua能neng效xiao對dui標biao，加jia大da技ji術shu創chuang新xin與yu數shu智zhi轉zhuan型xing力li度du，持chi續xu提ti升sheng能neng源yuan利li用yong效xiao率lv，以yi實shi際ji行xing動dong踐jian行xing國guo家jia綠lv色se製zhi造zao
、能效領跑、減汙降碳協同增效要求
，為鋼鐵行業高質量發展與新質生產力培育提供堅實支撐。